1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)
1. Suhu cetakan terbaik adalah 40℃. Tingkat penyusutan serbuk kasar adalah 0,1~0,5%, dan tingkat penyusutan serbuk halus adalah 1,5%.
2. Setelah 24 jam pada suhu kamar, serap 0,02% air. Jika perlu, panggang pada suhu 65℃/3 jam, dan suhu lem antara 180~205℃. Keringkan bahan mentah bir selama 2 jam, dan panggang selama 3 jam bila ditambahkan sariawan atau cuaca lembab pada bulan Februari hingga Mei.
3. Akan terbakar jika dipanaskan dengan api, nyala api berwarna kekuningan dengan hijau muda, dan banyak asap tebal yang keluar. Pemanasan api pada kawat tembaga akan berwarna hijau. Setelah mesin dimatikan, harus dibersihkan dengan alkali ringan (seperti natrium nitrat) lalu disemprot dengan minyak anti karat, dan laras harus dibersihkan dengan PMMA, PP, LDPE, EPPS.
4. Suhu lem 185-205℃, 200℃ tidak dapat bertahan selama 5 menit, dan 210℃ tidak dapat bertahan selama 3 menit.
5. Pengaturan suhu: belakang: 140~160°C, tengah: 160~180°C, tengah: 170~190°C, depan: 170~190°C, nosel: 190~215°C, cetakan: 30~60 °C.
6. Gunakan kecepatan pemotretan lambat atau kecepatan pemotretan multi-level, dan tekanannya tidak boleh terlalu tinggi. Disarankan untuk menggunakan nosel besar
7. Kecepatan sekrup agar sesuai dengan siklus: semakin rendah tekanan balik, semakin baik. (Tersedia: mesin pembersih PMMA, PP, LDPE, GPPS).
2. PP polipropilen
Sering disebut lem Baizhe, disingkat: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. Suhu distorsi panas adalah 100℃, yang dapat menahan air mendidih, uap, dan desinfeksi.
2. Meleleh pada suhu sekitar 170°C setelah dipanaskan dengan api, nyala api berpijar samar-samar, berwarna biru kekuningan, dan masih menyala setelah dikeluarkan dari api. Baunya seperti lilin. Tidak perlu dibersihkan dengan bahan lain ketika sudah dimatikan.
3. Penyusutan: PP adalah bahan termal semi kristal, dengan tingkat penyusutan 1,8%~2,5%, penyusutan 24 jam sebesar 8,5%, dan 98% pada minggu pertama. Masukkan ke dalam air mendidih selama 1 jam hingga selesai. Catatan: Waktu penyusutan yang terlalu lama menunjukkan adanya kesalahan pada proses pencetakan injeksi (seperti suhu cetakan yang tinggi, suhu lem yang terlalu rendah, dan tekanan yang terlalu tinggi). Jika tidak terjadi deformasi berlebihan pada air mendidih selama 15 menit berarti tidak ada masalah pada proses injection molding.
4. Menambahkan 30% serat kaca (bernama PPGF30) dapat mengurangi penyusutan hingga 0,7%.
5. Jangan meledak di luar ruangan. Ini akan dilarutkan oleh karbon aromatik atau terklorinasi pada suhu tinggi 85°C; kontak dengan plastik campuran yang mengandung tembaga pada suhu tinggi akan menyebabkan dekomposisi.
6. PP adalah bahan termal semi-kristal, suhu cetakan 50℃, dan sekrup serbaguna (L:D=20:1) dapat digunakan.
, Suhu lem: 220~275℃, jangan melebihi 275℃, jika tidak viskositas akan berubah drastis dan akan terjadi oksidasi.
8. Retensi bahan barel: 260℃ tidak boleh melebihi 5~6 menit, dan 270℃ tidak boleh melebihi 2~3 menit.
9. Nilai pengaturan suhu: belakang: 190~230℃, tengah: 200~240℃, tengah: 210~260℃, depan: 220~270℃, nosel: 220~270℃, cetakan: 30~80℃.
10. Kecepatan pemotretan: kecepatan tinggi (yang dapat mengurangi tegangan internal dan deformasi), terdapat garis pada permukaan cetakan, dan masalah permukaan dapat digunakan pada kecepatan rendah dan suhu cetakan tinggi, dan tekanan tinggi dapat digunakan.
11. Kecepatan sekrup: sesuai dengan siklusnya, semakin rendah tekanan baliknya, semakin baik.
Ketiga, polietilen densitas tinggi HDPE
(Sering disebut karet lunak keras)
1. HDPE merupakan plastik termal semi kristal, dengan tingkat penyusutan berkisar antara 2,0% hingga 5,0%, bahkan 5%. Suhu cetakan mempunyai pengaruh yang besar terhadap derajat penyusutan, dan suhu cetakan harus stabil.
2. Suhu cetakan harus 20°C. Dalam waktu 24 jam pada suhu ini, produk akan menyerap 0,01% air. Jika perlu, panggang pada suhu 65°C/3 jam. Keringkan selama 2 jam dengan bahan baku bir, dan panggang selama 3 jam jika ditambahkan sariawan atau cuaca lembab pada bulan Februari hingga Mei.
3. Sekrup serba guna (L:D=20:1) dapat digunakan.
4. Mempertahankan tekanan dalam waktu lama dapat menjamin stabilitas produk.
5. Mudah terbakar jika dipanaskan, nyala api berwarna biru kekuningan, asapnya hanya sedikit, ada tetesan lem terbakar, dan mengeluarkan bau lilin setelah padam.
6. Suhu yang berlaku: 220~260℃, jika suhu 270℃, mesin tidak dapat dimatikan lebih dari 5~6 menit, jika 280℃, tidak dapat melebihi 2~3 menit.
7. Pengaturan suhu: belakang: 160~200℃, tengah: 170~230℃, tengah: 200~260℃, depan: 220~280℃, nosel: 210~270℃, cetakan: 10~60℃.
8. Kecepatan pemotretan: injeksi kecepatan tinggi atau cetakan injeksi multi-tahap dapat digunakan.
9. Siklus koordinasi kecepatan sekrup: semakin rendah tekanan balik, semakin baik.
Empat, polietilen densitas rendah LDPE
(Sering disebut bahan bunga plastik lembut)
1. Penyusutan besar: 5%~5,0%
2. Mudah terbakar jika dipanaskan, nyala api berwarna biru kuning, hanya sedikit asap, ada tetesan lem terbakar yang menetes, dan mengeluarkan bau lilin setelah padam.
3. Suhu cetakan terbaik adalah 30℃. Setelah 24 jam pada suhu kamar, air akan menyerap 0,02%. Jika perlu, bisa dipanggang pada suhu 65℃/3 jam. Suhu lem antara 180~280℃. Keringkan selama 2 jam dengan bahan baku bir, dan panggang selama 3 jam pada bulan Februari hingga Mei jika ditambahkan sariawan atau cuaca lembab.
4. Sekrup serba guna (L:D=20:1) dapat digunakan.
5. Waktu penghentian material: pada suhu 270°C waktu tinggal material tidak boleh melebihi 5-6 menit, jika pada suhu 285°C tidak boleh melebihi 2-3 menit.
6. Pengaturan suhu: belakang: 120~200℃, tengah: 160~230℃, tengah: 180~260℃, depan: 200~280℃, nosel: 210~270℃, cetakan: 10~60℃.
7. Dapat digunakan untuk injeksi kecepatan tinggi atau injeksi multi level.
8. Siklus koordinasi kecepatan sekrup: semakin rendah tekanan balik, semakin baik.
Lima, stirena transparan PS
(Sering disebut karet keras)
1. Hanya menyerap 0,04% air setelah direndam dalam air selama 24 jam.
2. Rapuh, mudah terbakar, dan mudah menua. Mudah menguning dan memudar jika terkena sinar matahari dalam waktu lama.
3. PS akan tenggelam dalam air, melunak dan terbakar setelah dipanaskan dengan api, mengeluarkan nyala api kuning hitam dan berbau. Baunya terutama terlihat setelah api padam, dan tidak perlu dibersihkan dengan bahan lain.
4. Penyusutan 0,4%, 0,2% setelah penambahan serat kaca 25% GF.
5. Pengeringan pada suhu 70°C (2-3 jam). Pengeringan dengan bahan baku bir selama 2 jam, dan 3 jam bila menambahkan bahan nozzle atau cuaca basah (Februari hingga Mei).
6. Sisipan logam bir: Panaskan logam hingga 80℃~120℃, buang minyaknya, dan buat lekukan di lapisan luar.
7. Sekrup umum yang berlaku: L: D=18:1
8. Suhu leleh: 200℃~250℃a. Temperatur yang tinggi akan menurunkan orientasi kualitas, sehingga memperkuat anti pecah (seperti saat ejeksi) dan ketahanan terhadap deformasi termal. B. Jika suhunya 250°C, waktu tinggal bahan tidak boleh lebih dari 5 menit, dan jika suhunya 275°C, tidak boleh lebih dari 1 hingga 2 menit.
9. Perhatikan pengendalian temperatur fluida hidrolik, temperatur material, temperatur plastik, dan temperatur cetakan.
10. Pengaturan suhu: belakang: 150~180℃, tengah: 180~230℃, tengah: 210~250℃, depan: 210~280℃, nosel: 210~280℃, cetakan: 10~80℃
11, Kecepatan api: kecepatan tinggi (tidak perlu tekanan tinggi)
12. Kecepatan putaran: bisa sangat tinggi (paling sesuai dengan siklusnya)
13. Tekanan punggung: biasanya menggunakan tekanan punggung bawah (bisa digunakan berwarna bir)
Enam, PMMA
(Akrilik atau kaca plexiglass)
1. Tingkat penyusutan adalah 4%~0,7%. Mudah terbakar jika terjadi kebakaran. Nyala api hampir tanpa asap. Setelah api padam akan mengeluarkan asap. Nyala api berwarna biru dan kuning, mengeluarkan rasa buah manis dengan sedikit asap. Masih akan menyala setelah apinya dipadamkan. Tidak perlu menggunakan bahan lain untuk membersihkan.
2. Setelah 24 jam pada suhu kamar, serap 0,3% air. Jika perlu, panggang pada suhu 75℃/2~4 jam. Keringkan dengan bahan baku bir selama 2 jam, dan panggang selama 3 jam pada bulan Februari hingga Mei jika ditambahkan sariawan atau cuaca lembab.
3. Suhu cetakan harus 60℃, nosel ≥5mm, suhu leleh 210℃~270℃, jika suhu 260℃, waktu tinggal material tidak boleh melebihi 8 menit.
4. Pengaturan suhu: belakang: 150~210℃, tengah: 170~230℃, tengah: 180~250℃, depan: 180~275℃, nosel: 180~275℃, cetakan: 60~90℃.
5. Injeksi lem yang lambat dapat digunakan (untuk menghindari tekanan internal yang tinggi, cetakan injeksi multi-tahap atau kecepatan bertahap harus diterapkan, dan ketebalan produk harus lambat.
6. Siklus koordinasi kecepatan sekrup: semakin rendah tekanan balik, semakin baik.
Tujuh, ABS
(Sering disebut lem super tidak pecah)
1. Tingkat penyusutan adalah 4%~0,8%, menambahkan 20% serat kaca GF, kemudian 0,2%~0,4%.
2. Warna latar belakang gading atau putih, viskositas lelehan panas terus menurun seiring meningkatnya suhu, dan titik leleh 175℃.
3. Saat terbakar akan menghasilkan nyala api berwarna kuning dengan asap hitam, mengeluarkan bau alkali yang kuat mirip dengan karet. Umumnya mudah terbakar dan tidak dapat padam secara otomatis.
4. Menyerap 0,2~0,35% air dalam waktu 24 jam pada suhu kamar. Jika perlu, panggang pada suhu 80℃/2~4 jam. Keringkan dengan bahan baku bir selama 2 jam, dan panggang selama 4 jam dari bulan Februari hingga Mei jika ditambahkan sariawan atau cuaca lembab. (Catatan: Harus benar-benar mematuhi sistem pengelolaan barang masuk pertama keluar pertama.)
5. Suhu cetakan sebaiknya 60℃. Cetakan hot runner tidak cocok untuk ABS tahan api.
6. Gunakan lem lambat sebanyak mungkin, dan laras bersuhu rendah memiliki tekanan balik yang rendah.
7. Tingkat ketahanan benturan: diperlukan 220~260℃, sebaiknya 250℃.
Tingkat pelapisan listrik: diperlukan 250~275℃, sebaiknya 275℃.
Tingkat ketahanan panas: diperlukan 240~280℃, sebaiknya 265~270℃.
Peringkat api: diperlukan 200~240℃, sebaiknya 220~225℃.
Kelas transparan: diperlukan 230~260℃, 245℃ lebih baik.
Tingkat yang mengandung serat kaca: diperlukan 230~270℃, dan suhu cetakan 60~95℃.
8. Pada suhu 265°C, laras bertahan tidak lebih dari 5-6 menit, dan pada suhu 280°C tidak boleh lebih dari 2 hingga 3 menit.
9. Bahan ABS terlalu lama berada di dalam tong. Laras yang terlalu panas tidak akan menimbulkan masalah saat produk ABS dikeluarkan, namun dapat menghasilkan garis-garis coklat atau teh selama masa penyimpanan. Perbedaan waktu tinggal atau ketidakpastian siklus akan menyebabkan produk harus disimpan. Perubahan warna terjadi selama periode tersebut.
10. Kecepatan pemotretan: lambat untuk tingkat tahan api (tidak terurai), cepat untuk tingkat tahan panas (mengurangi tekanan internal), untuk menghasilkan produk terbaik, yaitu dengan kilap tinggi, kecepatan injeksi multi-tahap berkecepatan tinggi, dan bahan kering , Lem leleh dan suhu cetakan harus tinggi.
11. Kecepatan sekrup: Yang terbaik adalah memperlambat (bekerja sama dengan siklus) dan tekanan punggung rendah.
12. Sifat bahan ABS tetap tidak berubah pada 40~100℃, dan suhu perubahan panas adalah 100℃.
8. Badan POM (sering disebut Saigang)
1. Sifat material: Bahkan pada suhu 50℃, ketahanan benturannya tetap baik. POM-H memiliki kekuatan benturan, kekuatan lengkungan, ketahanan lelah dan kekerasan terbesar. POM-K memiliki stabilitas termal yang lebih baik. Tahan alkali dan tahan air panas. Dua di atas adalah kristal dan memiliki daya serap air yang rendah. Tingkat penyusutannya adalah 2
2. POM adalah bahan yang sangat kristalin (sekitar 80°C), dan penyusutannya cukup tinggi. Penyusutan pasca plastik akan terjadi dalam waktu 48 jam. Suhu cetakan tinggi 0,1% akan meningkatkan penyusutan aktual, tetapi akan mengurangi penyusutan pasca-plastik (Produk presisi perlu menggunakan suhu cetakan tinggi untuk menghasilkan produk yang stabil).
3. POM menyala biru muda, lem menetes, tidak banyak sisa bahan dan asap, serta mengeluarkan bau formaldehida yang menyengat setelah padam. Titik leleh POM-H adalah 175℃, dan titik leleh POM-K adalah 164℃.
4. POM dipanggang pada suhu 85℃/2~3 jam. POM-H/POM-K dapat digunakan pada 215℃ (190~230℃), tidak pernah melebihi 240℃. Keringkan bahan baku bir selama 2 jam, dan panggang selama 3 jam bila ditambahkan sariawan atau cuaca lembab pada bulan Februari hingga Mei.
5. Jika peralatan baik (tidak ada titik pemblokiran lem), POM-H dapat bertahan pada suhu 215°C selama 35 menit, dan POM-K dapat bertahan pada suhu 205°C selama 20 menit tanpa terurai.
Berhati-hatilah saat membersihkannya. Masukkan limbah ke dalam air dingin. Pada suhu pencetakan, lelehan tidak dapat bertahan di dalam tong lebih dari 20 menit. POM-K dapat bertahan pada suhu 240°C selama 7 menit atau 210°C selama 20 menit.
6. Pengaturan suhu: belakang: 165~210℃, tengah: 162~200℃, tengah: 170~210℃, depan: 180~215 pembakaran, nosel: 170~215℃, cetakan: 40~120℃.
7. Kecepatan menembak: (kecepatan pengisian) sedang dan cepat, terlalu lambat akan menyebabkan terkelupas, terlalu cepat akan merusak gerbang.
8. Siklus koordinasi kecepatan sekrup: Semakin rendah tekanan balik, semakin baik. Mesin cuci sebaiknya dibersihkan dengan poliolefin (POLYDEFIN), dan larasnya tidak dapat digunakan bersama dengan PVC atau tahan api. Sekalipun digunakan, harus dibersihkan secara menyeluruh, jika tidak maka akan meledak.
Sembilan, nilon 6 (NILON6, PA66): singkatan PA6
1. Saat terbakar, nyala api berwarna biru, tepi kuning, asap putih, mudah padam, dan berbau rambut atau tanduk terbakar.
2. Titik leleh PA6 adalah 220℃, PA66 adalah 265℃, dan dipanggang pada suhu 80℃/2~4 jam. Pada lingkungan yang sama, PA6 menyerap air lebih banyak dibandingkan PA66, yaitu masing-masing 2,5% dan 1,5%. Keringkan selama 2 jam dengan bahan baku bir, seperti menambahkan sariawan atau panggang selama 3 jam dari bulan Februari hingga Mei dalam cuaca basah.
3. Suhu cetakan 40~80℃, suhu lem 250℃, dan grade yang diperkuat membutuhkan 270~280℃.
4. Pengaturan suhu (tingkat tanpa peningkatan): belakang: 220~240℃, tengah, 230~250℃, tengah: 230~260℃, depan: 230~270℃, nosel: 220~260℃, cetakan: 60~ 90° C.
5. Waktu tinggal bahan di dalam tong: tidak lebih dari 20 menit pada suhu 300°C, dan suhu dapat diturunkan hingga 200°C jika perlu.
6. Semakin cepat kecepatan injeksi, semakin baik (kecepatan pengisian). Jika Anda ingin membuat permukaan yang disempurnakan menjadi halus namun kusam, Anda harus memotret material secara perlahan. Injeksi berkecepatan tinggi dapat membuat permukaan halus tetapi dengan gelembung.
7. Kecepatan sekrup: Dapat disesuaikan dengan siklus. Peringkat api tidak boleh terlalu cepat. Semakin rendah tekanan punggung, semakin baik. Mesin cuci bisa dibersihkan dengan HDPE atau PP.
10. PA66 (nilon)
1. Penyerapan air PA66: volume setiap 1% penyerapan air meningkat sebesar 0,003 inci, dan penyerapan air adalah 2,5% pada kelembaban relatif 50% dan suhu udara 23°C.
2. Titik leleh PA66 adalah 265°C. Meleleh saat dibakar, menjadi gelap dan mendidih. Nyala api berwarna biru kuning dengan asap putih yang mudah padam dan mengeluarkan bau seledri.
3. Bahan pengering: Dapat dipanggang pada suhu 85℃ selama 2 hingga 4 jam dalam tungku udara panas yang habis. Keringkan bahan mentah bir selama 2 jam, dan panggang selama 4 jam dari bulan Februari hingga Mei saat ditambahkan sariawan atau cuaca lembab.
4. Suhu cetakan harus 40~90℃, suhu leleh harus 260~290℃, sebaiknya 280℃, tingkat pelumasan dan tingkat tahan api harus suhu rendah, seperti 260~275℃.
5. Pengaturan suhu: tingkat tanpa peningkatan: belakang: 275~280℃, tengah: 270~285℃, depan: 265~285℃, nosel: 260~280℃, cetakan: 20~100℃.
Tingkat penguatan: Belakang: 280~290℃, Tengah: 285~290℃, Tengah: 275~300℃, Depan: 275~290℃, Nozzle: 270~280℃, Cetakan: 55~95℃.
6. Waktu tinggal barel: Jika suhu leleh 300℃, tidak boleh lebih dari 15 menit, jika tidak kualitasnya akan menurun dan produk akan memudar dan menjadi rapuh.
7. Kecepatan menembak: Kelas pengisi serat dan produk karet tipis perlu menembakkan lem dengan cepat.
8. Kecepatan sekrup: lambat atau sedang, pengisi serat harus lambat, semakin rendah tekanan balik, semakin baik.
Sebelas, PA11, PA12
(Nilon 11/Nilon 12)
1. Keduanya merupakan termoplastik semikonduktor linier dengan sifat antara PA6 dan PE.
2. Besarnya penyusutan bervariasi dari 0,5% hingga 2%, tergantung pada kualitas dan ketebalan produk akibat kondisi pemrosesan. Penyusutan tidak akan meningkat seiring dengan meningkatnya suhu cetakan.
3. PA11 dan PA12 akan tenggelam dalam air, semua bahan nilon akan tenggelam dalam air, dan PE akan mengapung di air, bedakan masing-masing nilon dan amati titik lelehnya.
4. Memanggang: 85℃/3~5 jam, suhu leleh 240~300℃, sebaiknya 260℃, kadar standar tidak boleh melebihi 310℃, kadar tahan api tidak boleh melebihi 270℃. Keringkan dengan bahan baku bir selama 3 jam, dan panggang selama 5 jam dari bulan Februari hingga Mei jika ditambahkan bahan sariawan atau cuaca lembab.
5. Pengaturan suhu: tingkat tanpa peningkatan: belakang: 210~240℃, tengah: 220~250℃, tengah: 230~260℃, depan: 240~270℃, nosel: 230~270℃, cetakan: 30~100 ℃.
Tingkat penguatan: belakang: 240~250℃, tengah: 240~260℃, tengah: 250~270℃, depan: 260~280℃, nosel: 250~260℃, cetakan: 50~100℃.
6. Waktu tinggal barel: semakin pendek semakin baik (kurang dari 3 menit).
7. Laju tembakan tidak penting. Kecepatan tinggi akan membuat permukaan produk menjadi lebih baik.
8. Kecepatan sekrup: tersedia kecepatan tinggi.
9. Jika produk membutuhkan gaya tumbukan yang tinggi, yang terbaik adalah menggunakan suhu tinggi dan tekanan rendah. Temperatur cetakan yang tinggi akan membantu bagian yang tebal mengalir dan meningkatkan kilau tingkat pengisian.
12. FEP
1. Tidak mudah terbakar, dan asapnya sangat sedikit.
2. Memanggang: 150℃/2~4 jam. Keringkan selama 2 jam dengan bahan baku bir, dan panggang selama 4 jam jika ditambahkan sariawan atau cuaca basah pada bulan Februari hingga Mei.
3. Dilarang keras merokok saat menggunakan bahan ini. Jika Anda merokok, Anda akan jatuh ke dalam keadaan seperti kedinginan (bahkan Anda tidak boleh membawa rokok).
4. Waktu tinggal barel: tidak lebih dari 5 menit pada 390°C, tidak lebih dari 25 menit pada 370°C.
5. Suhu cetakan harus di atas 100~130℃, pengaturan suhu: belakang: 315~330℃, tengah: 320~340℃, tengah: 330~350℃, depan: 345~370℃, nosel: 345~370℃.
6. Kecepatan injeksi harus lambat, cukup isi cetakan dengan kecepatan paling lambat.
7. Semakin lambat merekatkannya kembali, semakin baik, dan tekanan baliknya bisa semakin tinggi.
13. PBT
1. Ini adalah plastik semi-kristal, siklus injeksi dapat diselesaikan dengan cepat (cetakan memungkinkan), dan sulit untuk membersihkan laras dan sekrup.
2. Titik lelehnya adalah 225°C (PET adalah 260°C). Saat terbakar, nyala api berwarna putih dan mengeluarkan asap hitam. Secara otomatis akan padam jauh dari sumber api sehingga membentuk permukaan halus dan meninggalkan noda karbon.
3. Memanggang: 120℃/3~5 jam. Keringkan bahan mentah bir selama 2 jam, dan panggang selama 5 jam bila ditambahkan sariawan atau cuaca lembab pada bulan Februari hingga Mei.
4. Suhu cetakan yang tinggi dapat mengurangi penyusutan pasca plastik. Untuk menghindari waktu tinggal yang lama pada laras, suhu leleh berkisar antara 230 hingga 260°C, sebaiknya 240 hingga 245°C.
5. Suhu di atas 270°C akan menyebabkan degradasi plastik dengan cepat, bertahan pada suhu 290°C kurang dari 2 menit, 220°C selama sekitar 12 menit, PBT memiliki ketahanan panas yang buruk, dan bahan yang diperkuat serat kaca harus memiliki suhu yang lebih tinggi daripada bahan yang tidak diperkuat (sekitar 10°C).
6. Lem injeksi berkecepatan tinggi (terutama grade GF) harus digunakan.
7. Semakin rendah kecepatan lem kembali, semakin baik, tekanan baliknya adalah 7BAR.
8. Karena panas berlebih dan degradasi, kikis sisa sekrup dan laras, hilangkan lelehan yang mengeras, dan cuci mesin dengan HDPE atau PP.
14. PC (sering disebut lem antipeluru)
1. PC termasuk dalam kategori poliester, dan kombinasi keju berkarbonasi dibentuk oleh kombinasi aromatik, yang terbakar perlahan (tingkat tahan api adalah V1 atau bahkan V0).
2. Penyusutan: 0,006~0,008 inci (0,6%~0,8%), PC serat kaca 30% memiliki 0,003~0,005 inci, campuran PC/PBT memiliki 0,008~0,01 inci.
3. Jangan bersentuhan dengan air panas di atas 60℃ dalam waktu lama. Saat PC terbakar, ia akan mengeluarkan gas pirolisis. Plastiknya akan hangus dan berbusa, namun akan padam jika tidak dibakar. Api akan padam bila jauh dari sumber api. Ini akan mengeluarkan bau fenol yang langka dan tipis, nyala api berwarna kuning, dan cahayanya terang. Hitam pekat, suhu mencapai 140 ℃ mulai melunak, 220 ℃ meleleh, dapat menyerap spektrum inframerah.
4. Bahan kue: 120℃/2~4 jam, campuran PC/PBT dipanggang pada suhu 110℃, campuran PC/ABS dipanggang pada 110℃/1 jam, suhu cetakan 40~90℃, suhu leleh 250℃. Keringkan selama 2 jam dengan bahan baku bir, dan panggang selama 4 jam jika ditambahkan sariawan atau cuaca basah pada bulan Februari hingga Mei.
5. Mesin injeksi lem harus dibongkar secara berkala untuk memeriksa kondisi lelehnya, karena ujung gelembung akan terlihat di permukaan produk, dan dapat dihasilkan produk berkualitas rendah (penampilannya masih cantik). Suhu leleh campuran PC/ABS tidak boleh melebihi 280℃, hal yang sama berlaku untuk PC/PBT, dan GFPC antara 305~330℃.
6. Pengaturan suhu:
level yang tidak ditingkatkan: belakang: 275~300℃, tengah: 280~310℃, tengah: 285~325℃, depan: 285~315℃, nosel: 280~310℃, cetakan: 80~120 ℃.
Tingkat penguatan: belakang: 300~315℃, tengah: 305~320℃, tengah: 310~345℃, depan: 315~330℃, nosel: 320~330℃, cetakan: 70~130℃.
7. Waktu tinggal barel: akan terdegradasi pada suhu 320℃, mengeluarkan karbon dioksida, menguning, dan mengurangi sifat mekanik. Kisaran suhu pemrosesan harus dihindari terlalu lama, dan waktu tinggal PC/PBT harus kurang dari 7 menit.
8. Semakin cepat kecepatan injeksi, semakin baik, semakin lambat kecepatan lem kembali, dan tekanan balik rendah (10BAR) membantu mencegah degradasi akibat penguapan.
9. Jangan gunakan LDPE, POM, ABS, PA untuk mencuci mesin dalam keadaan mati. Bahan-bahan ini akan mencemari PC dan menurunkannya. Gunakan HDPE, PS, PMMA untuk membersihkannya.
10. Jangan gunakan obor untuk membersihkan bagian logam pada mesin cetak injeksi. Dapat dipanaskan pada suhu 400℃ dan kemudian dibersihkan dengan alat kawat baja.
15. PEI
1. Penyusutan 0,006 inci (0,6%), menambahkan 30% serat kaca dapat mengurangi 0,2%~0,4%.
2. Warna latar belakang oranye/coklat/kuning, bila terbakar akan mengeluarkan nyala api kuning, dan otomatis padam setelah keluar dari api.
3. Suhu cetakan adalah 65~175℃, 140℃ adalah yang terbaik, penyerapan air 0,25% dalam waktu 24 jam pada suhu kamar (penyerapan air jenuh sekitar 1,25%).
4. Memanggang: 150℃/3~5 jam. Jika karet memiliki busa atau produk memiliki garis-garis perak, maka bahan tersebut harus memiliki waktu pengeringan yang lebih lama. Keringkan bahan mentah bir selama 3 jam, dan panggang selama 5 jam bila ditambahkan sariawan atau cuaca basah pada bulan Februari hingga Mei.
5. Jika larasnya tidak bagus, produk akan memiliki bintik hitam. Yang terbaik adalah menggunakan nosel pendek. Karena suhu tinggi dapat menyebabkan degradasi, jumlah lem yang ditembakkan harus disesuaikan dengan laras mesin.
6. Suhu leleh: 340~425℃, sekitar 380℃ adalah yang terbaik.
7. Jika suhu 360°C, waktu tinggal tidak boleh lebih dari 10 menit, dan jika suhu 400°C, waktu tinggal tidak boleh lebih dari 6 menit.
8. Kecepatan pemotretan sedang hingga kecepatan tinggi, kecepatan lem kembali disesuaikan dengan siklus, dan tekanan balik bebas. Mesin cuci dapat menggunakan HDPE, GFPC, PMMA (PMMA hanya digunakan pada suhu rendah), dan mulai membersihkan pada suhu pemrosesan. Ubah suhu menjadi 260°C hingga PEI benar-benar bersih, operasikan terus selama 10 menit, lalu bersihkan kembali hingga bagian bawah bersih.
9. Jejak stres dapat ditemukan dengan merendam PEI dalam benzena alkohol. Stres di atas 2500PSI dapat terungkap setelah direndam dalam benzena alkohol selama 15-20 detik. Kalium dioksida bahkan lebih bertenaga, hanya 30 detik/1000PSI atau lebih. Stresnya bisa terungkap.
16. PET atau PETP
1. Agar plastik kuat, harus digunakan suhu cetakan yang tinggi (130°C).
2. Mengandung GF 36%, penyusutan arah aliran kesetimbangan adalah 0,2%.
3. Tidak tahan air panas dan uap, jadi jangan digunakan terus menerus di air panas di atas 50℃.
4. Ada yang amorf dan kristal, transparan dan buram.
5. Kristal mudah terbakar, apinya sekecil lilin, dengan sedikit asap dan uap. Setelah apinya padam akan mengeluarkan asap putih, dan bagian tepi yang terbakar akan mengembang dan menjadi ringan.
6. Memanggang: 135℃/3~5 jam, suhu cetakan kristal adalah 135℃, dan nosel di atas 3mm. Keringkan bahan mentah bir selama 2 jam, dan panggang selama 5 jam bila ditambahkan sariawan atau cuaca lembab pada bulan Februari hingga Mei.
7. Pengaturan suhu:
setelah kristal ARINTE: 270~280℃, tengah: 270~285℃, tengah: 270~290℃, depan: 270~290℃, nosel: 265~280℃, cetakan: 130~140℃ .
RYNITE kelas kristal: belakang: 280~290℃, tengah: 285~295℃, tengah: 290~300℃, depan: 290~300℃, nosel: 290~300℃, cetakan: 85~120℃.
PET amorf: belakang: 210~240℃, tengah: 220~250℃, tengah: 230~260℃, depan: 235~275℃, nosel: 230~270℃, cetakan: 15~25℃ (terutama digunakan untuk pembuatan Botol )
8. Usahakan untuk menghindari suhu di atas 300℃. Jika suhunya di bawah 290℃, hanya mengandung 50% GF. Tong PET tidak boleh bertahan kurang dari 4 menit. Panas listrik harus segera dikurangi setelah lembur, dan mesin harus dicuci dengan PE.
9. Laju api harus secepat mungkin, paling baik selesai dalam 4 detik, kecepatan sekrup 100RPM, semakin rendah tekanan balik semakin baik, biasanya tanpa tekanan balik, gunakan HDPE atau PS untuk mencuci mesin .
Artikel ini berasal dari Internet, hanya untuk pembelajaran dan komunikasi, tidak ada tujuan komersial.
