Kesalahan ketebalan dinding melingkar yang besar
① Keakuratan konsentrisitas antara cetakan dan mandrel dalam cetakan pembentuk buruk, sehingga celah jalur aliran lelehan antara kedua bagian tidak merata. Akurasi konsentrisitas kedua bagian harus disesuaikan.
② Setelah jangka waktu tertentu selama pekerjaan produksi ekstrusi pipa, muncul fenomena kesalahan toleransi pada ketebalan dinding penampang melingkar. Hal ini karena sekrup penyetel yang mengatur celah antara cetakan dan mandrel tampak kendor. Perhatikan kekencangan sekrup penyetel.
Kesalahan ketebalan dinding memanjang yang besar
① Kecepatan lari pipa kosong tidak stabil. Sistem penggerak traktor harus dirombak untuk menjamin kelancaran pengoperasian traktor.
② Suhu proses barel sangat berfluktuasi, yang mengakibatkan volume lelehan ekstrusi tidak stabil. Kecepatan putaran sekrup yang tidak stabil juga membuat volume lelehan ekstrusi tidak konsisten, sehingga mengakibatkan ketebalan dinding memanjang pipa tidak merata. Fluktuasi suhu proses merupakan pengaruh sistem pemanas kontrol suhu, dan kecepatan sekrup yang tidak stabil merupakan pengaruh sistem catu daya dan transmisi. Itu harus dirombak.
Tabungnya rapuh
① Kualitas plastisisasi bahan baku tidak memenuhi persyaratan proses (termasuk plastisisasi bahan baku yang tidak merata), dan suhu leleh setelah plastisisasi bahan baku rendah. Suhu plastisisasi bahan mentah harus ditingkatkan secara tepat (yaitu, suhu barel harus ditingkatkan), dan sekrup harus diganti jika perlu.
② Terdapat terlalu banyak air atau bahan mudah menguap dalam bahan mentah. Keringkan bahan mentahnya.
③ Rasio kompresi cetakan cetakan terlalu kecil. Rasio kompresi cetakan terhadap cetakan leleh harus ditingkatkan secara tepat.
④ Ukuran bagian lurus antara cetakan dan mandrel terlalu kecil, sehingga blanko pipa memiliki garis fusi leleh memanjang yang lebih jelas, kekuatan pipa berkurang, dan struktur cetakan harus dimodifikasi.
⑤ Proporsi bahan pengisi yang terlalu besar pada bahan baku juga menjadi faktor yang membuat pipa menjadi rapuh, dan formula bahan baku harus diubah.
Permukaan luar pipa yang kasar
① Kontrol suhu bagian cetakan dalam cetakan pembentuk tidak masuk akal. Temperatur proses yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi kualitas permukaan luar tabung. Suhu cetakan harus disesuaikan dengan tepat.
② Permukaan bagian dalam cetakan kasar atau terdapat sisa material. Cetakan harus dibongkar tepat waktu untuk memperbaiki permukaan kerja cetakan.
Permukaan bagian dalam pipa kasar
① Panjang bagian lurus mandrel pada cetakan pembentuk tidak mencukupi atau suhunya terlalu rendah. Struktur cetakan harus diperbaiki dengan tepat untuk memperluas ukuran bagian lurus.
② Suhu sekrup terlalu tinggi, dan suhu harus diturunkan secara tepat. Saat mengekstrusi bahan PVC, suhu minyak penghantar panas untuk pendinginan sekrup harus dikontrol sekitar 90 ° C.
③ Kompresi cetakan relatif kecil, sehingga permukaan bagian dalam pipa memiliki garis ikatan leleh memanjang. Harus memperbaiki struktur cetakan dan meningkatkan rasio kompresi.
④ Suhu inti cetakan berukuran besar harus dikontrol sekitar 150 ° C (bila menggunakan bahan baku PVC), yang dapat meningkatkan kualitas cetakan permukaan bagian dalam pipa.
⑤ Perhatikan bahwa kandungan air atau zat mudah menguap yang tinggi dalam bahan mentah juga akan mempengaruhi kualitas permukaan bagian dalam pipa. Jika perlu, bahan mentah harus dikeringkan.
Goresan atau goresan pada permukaan pipa
① Permukaan cetakan pada cetakan pembentuk tergores atau menggantung. Permukaan kerja cetakan harus diperbaiki untuk menghilangkan sisa material.
② Lubang melingkar kecil pada selongsong pengukur vakum tidak terdistribusi secara wajar atau spesifikasi bukaan tidak seragam, dan muncul garis-garis kecil. Susunan lubang vakum pada selongsong pengukur harus diperbaiki.
suhu
Suhu adalah salah satu kondisi penting untuk kelancaran ekstrusi. Mulai dari bahan padat berbentuk bubuk atau granular, produk bersuhu tinggi dikeluarkan dari kepala dan mengalami proses perubahan suhu yang kompleks. Sebenarnya, suhu cetakan ekstrusi harus mengacu pada suhu lelehan plastik, tetapi suhu ini sangat bergantung pada suhu laras dan sekrup. Sebagian kecil berasal dari panas gesekan yang dihasilkan saat pencampuran di dalam tong, sehingga sering kali suhu cetakan didekati dengan suhu tong.
Karena suhu laras dan plastik berbeda di setiap bagian sekrup, agar proses pengangkutan, peleburan, homogenisasi, dan ekstrusi plastik di dalam laras dapat lancar, agar dapat menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi secara efisien, kuncinya Masalahnya adalah untuk mengontrol Suhu setiap bagian laras dan suhu laras disesuaikan oleh sistem pemanas dan pendingin serta sistem kontrol suhu ekstruder.
Temperatur head harus dikontrol di bawah temperatur dekomposisi termal plastik, dan temperatur pada cetakan bisa sedikit lebih rendah dari temperatur head, namun lelehan plastik harus memiliki fluiditas yang baik.
Selain itu, fluktuasi suhu dan perbedaan suhu selama proses pencetakan akan menyebabkan cacat seperti tegangan sisa, kekuatan tidak merata di berbagai titik, dan permukaan kusam dan matte. Ada banyak faktor yang menyebabkan fluktuasi dan perbedaan suhu tersebut, seperti sistem pemanas dan pendingin yang tidak stabil, perubahan kecepatan sekrup, dll., namun kualitas desain dan pemilihan sekrup memiliki dampak terbesar.
tekanan
Selama proses ekstrusi, karena hambatan aliran, perubahan kedalaman alur sekrup, dan terhalangnya layar filter, pelat filter, dan cetakan, tekanan tertentu dihasilkan dalam plastik di sepanjang sumbu laras. . Tekanan ini merupakan salah satu syarat penting agar plastik dapat meleleh secara homogen dan memperoleh bagian plastik yang padat.
Meningkatkan tekanan kepala dapat meningkatkan keseragaman pencampuran dan stabilitas lelehan yang diekstrusi, serta meningkatkan kepadatan produk. Namun, tekanan head yang berlebihan akan mempengaruhi output.
Seperti halnya suhu, perubahan tekanan terhadap waktu juga akan menghasilkan fluktuasi periodik. Fluktuasi tersebut juga berdampak buruk pada kualitas komponen plastik. Perubahan kecepatan sekrup, ketidakstabilan sistem pemanas dan pendingin merupakan penyebab fluktuasi tekanan. Untuk mengurangi fluktuasi tekanan, kecepatan sekrup harus dikontrol secara wajar untuk memastikan keakuratan kontrol suhu perangkat pemanas dan pendingin.
Tingkat ekstrusi
Laju ekstrusi (juga dikenal sebagai kecepatan ekstrusi) adalah massa (dalam kg/jam) atau panjang (dalam m/menit) plastik yang diekstrusi dari cetakan ekstruder per satuan waktu. Besar kecilnya kecepatan ekstrusi mewakili tingkat kapasitas produksi ekstrusi.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi kecepatan ekstrusi, seperti struktur kepala, sekrup dan laras, kecepatan sekrup, struktur sistem pemanas dan pendingin, serta karakteristik plastik. Baik teori maupun praktik telah membuktikan bahwa laju ekstrusi meningkat seiring dengan bertambahnya diameter sekrup, kedalaman alur spiral, panjang bagian homogenisasi dan kecepatan sekrup, serta meningkat seiring dengan peningkatan tekanan leleh di ujung sekrup. sekrup dan celah antara sekrup dan laras. Ketika struktur ekstruder dan jenis plastik serta jenis bagian plastik telah ditentukan, laju ekstrusi hanya berhubungan dengan kecepatan sekrup. Oleh karena itu, pengaturan kecepatan sekrup merupakan tindakan utama untuk mengontrol laju ekstrusi.
Laju ekstrusi juga berfluktuasi selama proses produksi, yang akan mempengaruhi geometri dan keakuratan dimensi bagian plastik. Oleh karena itu, selain menentukan parameter struktur dan ukuran sekrup dengan benar, kecepatan sekrup harus dikontrol secara ketat, dan suhu ekstrusi harus dikontrol secara ketat untuk mencegah perubahan tekanan ekstrusi dan viskositas leleh yang disebabkan oleh perubahan suhu, yang akan menyebabkan fluktuasi. dalam kecepatan ekstrusi.
Kecepatan traksi
Ekstrusi terutama menghasilkan komponen plastik kontinu, sehingga perangkat traksi harus disediakan. Bagian plastik yang diekstrusi dari cetakan dan cetakan akan diregangkan dan diorientasikan di bawah traksi. Semakin tinggi derajat orientasi tarik maka semakin besar pula kekuatan tarik bagian plastik sepanjang arah orientasinya, namun semakin besar penyusutan panjangnya setelah pendinginan. Secara umum, kecepatan traksi sebanding dengan kecepatan ekstrusi. Rasio kecepatan traksi terhadap kecepatan ekstrusi disebut rasio traksi, dan nilainya harus lebih besar dari 1,
