Kesalahan ketebalan dinding yang besar pada bagian melingkar pipa
①Keakuratan konsentrisitas antara cetakan dan mandrel pada cetakan pembentuk buruk setelah perakitan, yang membuat celah antara dua bagian saluran aliran lelehan tidak merata. Akurasi konsentrisitas kedua bagian harus disesuaikan.
②Setelah jangka waktu pekerjaan produksi ekstrusi pipa, akan terjadi fenomena ketidaktoleransian pada ketebalan dinding bagian melingkar. Hal ini disebabkan kendornya sekrup penyetel yang mengatur celah antara die dan mandrel. Perhatikan kekencangan sekrup penyetel.
Ketebalan dinding pipa bagian memanjang memiliki kesalahan yang besar
① Kecepatan traksi billet tabung tidak stabil, dan sistem transmisi traktor harus dirombak untuk memastikan kelancaran pengoperasian traktor.
② Fluktuasi besar suhu proses laras membuat jumlah bahan lelehan yang diekstrusi tidak stabil, dan kecepatan sekrup yang tidak stabil juga membuat jumlah bahan lelehan yang diekstrusi tidak konsisten. Akibatnya ketebalan dinding memanjang pipa menjadi tidak merata. Fluktuasi suhu proses merupakan pengaruh dari sistem pemanas pengatur suhu, dan kecepatan sekrup yang tidak stabil merupakan pengaruh dari sistem catu daya dan transmisi, yang harus dirombak.
Pipanya rapuh
①Kualitas plastisisasi bahan baku tidak memenuhi persyaratan proses (termasuk plastisisasi bahan baku yang tidak merata), dan suhu leleh setelah plastisisasi bahan baku rendah. Suhu plastisisasi bahan mentah harus ditingkatkan secara tepat (yaitu, suhu laras harus ditingkatkan), dan sekrup harus diganti jika perlu.
② Jika terdapat terlalu banyak uap air atau bahan mudah menguap pada bahan mentah, bahan mentah tersebut harus dikeringkan.
③Rasio kompresi cetakan cetakan terlalu kecil, sehingga rasio kompresi cetakan terhadap cetakan leleh harus ditingkatkan secara tepat.
④ Ukuran bagian lurus antara cetakan dan mandrel terlalu kecil, sehingga tabung kosong memiliki garis fusi leleh memanjang yang lebih jelas, dan kekuatan tabung berkurang, dan struktur cetakan harus direvisi.
⑤ Proporsi bahan pengisi yang berlebihan pada bahan baku juga menjadi faktor yang membuat pipa menjadi rapuh, dan formula bahan baku harus diubah.
Permukaan luar pipa kasar dan kusam
①Kontrol suhu bagian cetakan dalam cetakan pembentuk tidak masuk akal, dan suhu proses yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi kualitas permukaan luar tabung. Suhu cetakan harus disesuaikan dengan tepat.
②Permukaan bagian dalam cetakan kasar atau terdapat sisa material. Cetakan harus dibongkar tepat waktu dan permukaan cetakan harus dipoles.
Permukaan bagian dalam pipa kasar
①Panjang bagian lurus mandrel pada cetakan pembentuk tidak mencukupi atau suhunya rendah. Struktur cetakan harus diperbaiki dengan tepat untuk memperluas ukuran bagian lurus.
② Suhu sekrup terlalu tinggi, sehingga harus didinginkan dengan benar. Saat mengekstrusi bahan PVC, suhu minyak perpindahan panas untuk pendinginan sekrup harus dikontrol sekitar 90℃.
③Kompresi cetakan relatif kecil, sehingga permukaan bagian dalam tabung memiliki garis leleh memanjang. Struktur cetakan harus diperbaiki untuk meningkatkan rasio kompresi.
④ Suhu mandrel cetakan berukuran besar harus dikontrol sekitar 150°C (bila menggunakan bahan baku PVC), yang dapat meningkatkan kualitas permukaan bagian dalam pipa.
⑤ Perhatikan bahwa kadar air atau zat mudah menguap yang tinggi dalam bahan mentah juga akan mempengaruhi kualitas permukaan bagian dalam pipa. Bahan mentah harus dikeringkan jika perlu.
Goresan atau goresan pada permukaan pipa
①Gores atau gantungkan material pada permukaan cetakan pada cetakan pembentuk. Permukaan cetakan yang berfungsi harus dipangkas untuk menghilangkan bahan sisa.
②Lubang bundar kecil pada selongsong pengukur vakum tidak terdistribusi secara wajar atau ukuran lubang tidak seragam, dan terdapat goresan kecil. Susunan lubang vakum pada selongsong pengukur harus diperbaiki.
suhu
Suhu merupakan salah satu syarat penting untuk kelancaran proses pencetakan ekstrusi. Mulai dari bahan padat berbentuk bubuk atau granular, produk bersuhu tinggi diekstrusi dari cetakan dan mengalami proses perubahan suhu yang kompleks. Sebenarnya, suhu cetakan ekstrusi harus mengacu pada suhu lelehan plastik, tetapi suhu tersebut sangat bergantung pada suhu laras dan sekrup. Sebagian kecilnya berasal dari panas gesekan yang dihasilkan selama pencampuran di dalam tong, sehingga sering kali Suhu tong digunakan untuk memperkirakan suhu cetakan.
Karena suhu laras dan plastik berbeda di setiap bagian sekrup, untuk melancarkan proses pengangkutan, peleburan, homogenisasi, dan ekstrusi plastik di dalam laras, sehingga dapat menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi secara efisien, the Masalah utamanya adalah mengendalikan dengan baik. Suhu setiap bagian laras dan penyesuaian suhu laras diwujudkan oleh sistem pemanas dan pendingin serta sistem kontrol suhu ekstruder.
Suhu cetakan harus dikontrol di bawah suhu dekomposisi termal plastik, dan suhu pada cetakan bisa sedikit lebih rendah dari suhu cetakan, namun lelehan plastik harus dijamin memiliki fluiditas yang baik.
Selain itu, fluktuasi suhu dan perbedaan suhu selama proses pencetakan akan menyebabkan cacat seperti tegangan sisa, kekuatan yang tidak merata di setiap titik, dan permukaan bagian plastik yang kusam dan kusam. Ada banyak faktor yang menyebabkan fluktuasi dan perbedaan suhu tersebut, seperti sistem pemanas dan pendingin yang tidak stabil, perubahan kecepatan sekrup, dll., namun kualitas desain dan pemilihan sekrup memiliki dampak terbesar.
tekanan
Selama proses ekstrusi, karena hambatan aliran material, perubahan kedalaman alur sekrup, dan terhalangnya layar filter, pelat filter dan cetakan, dll., tekanan tertentu dihasilkan dalam plastik. sepanjang sumbu laras. Tekanan ini merupakan salah satu syarat penting agar plastik dapat meleleh secara seragam dan memperoleh bagian plastik yang padat.
Meningkatkan tekanan kepala dapat meningkatkan keseragaman pencampuran dan stabilitas lelehan yang diekstrusi serta meningkatkan kepadatan produk. Namun, tekanan head yang berlebihan akan mempengaruhi output.
Seperti halnya suhu, perubahan tekanan terhadap waktu juga akan menghasilkan fluktuasi periodik. Fluktuasi ini juga berdampak buruk pada kualitas komponen plastik. Perubahan kecepatan sekrup dan ketidakstabilan sistem pemanas dan pendingin merupakan penyebab fluktuasi tekanan. Untuk mengurangi fluktuasi tekanan, kecepatan sekrup harus dikontrol secara wajar untuk memastikan keakuratan kontrol suhu perangkat pemanas dan pendingin.
Tingkat ekstrusi
Laju ekstrusi (juga dikenal sebagai kecepatan ekstrusi) adalah massa (dalam kg/jam) atau panjang (dalam m/menit) plastik yang diekstrusi oleh cetakan ekstruder per satuan waktu. Besar kecilnya kecepatan ekstrusi mencirikan tingkat kapasitas produksi ekstrusi.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi kecepatan ekstrusi, seperti struktur kepala, sekrup dan laras, kecepatan sekrup, struktur sistem pemanas dan pendingin, serta karakteristik plastik. Baik teori maupun praktik telah membuktikan bahwa laju ekstrusi meningkat seiring dengan bertambahnya diameter sekrup, kedalaman alur spiral, panjang bagian homogenisasi dan kecepatan sekrup, serta meningkat seiring dengan peningkatan tekanan leleh di ujung sekrup dan celah antar sekrup. dan larasnya. Jika struktur ekstruder dan jenis plastik serta jenis bagian plastik telah ditentukan, laju ekstrusi hanya terkait dengan kecepatan sekrup. Oleh karena itu, pengaturan kecepatan sekrup merupakan tindakan utama untuk mengontrol laju ekstrusi.
Laju ekstrusi juga berfluktuasi selama proses produksi, yang akan mempengaruhi bentuk geometris dan keakuratan dimensi bagian plastik. Oleh karena itu, selain penentuan struktur sekrup dan parameter ukuran yang benar, kecepatan sekrup harus dikontrol secara ketat, suhu ekstrusi harus dikontrol secara ketat, dan tekanan ekstrusi serta perubahan viskositas leleh yang disebabkan oleh perubahan suhu harus dihindari, yang akan menyebabkan menyebabkan fluktuasi kecepatan ekstrusi.
Kecepatan traksi
Cetakan ekstrusi terutama menghasilkan komponen plastik kontinu, sehingga perangkat traksi harus dipasang. Bagian plastik yang diekstrusi dari kepala mesin dan cetakan akan mengalami orientasi regangan di bawah aksi traksi. Semakin tinggi derajat orientasi tarik maka semakin besar pula kekuatan tarik bagian plastik sepanjang arah orientasinya, namun semakin besar penyusutan panjang setelah pendinginan. Secara umum, kecepatan penarikan sebanding dengan kecepatan ekstrusi. Rasio kecepatan traksi terhadap kecepatan ekstrusi disebut rasio traksi, dan nilainya harus lebih besar dari 1.
Artikel ini berasal dari Internet, hanya untuk pembelajaran dan komunikasi, tidak ada tujuan komersial.
Produk Menunjukkan
