Setelah katup digunakan dalam waktu lama, permukaan penyegelan cakram katup dan dudukan katup akan aus dan kekencangannya akan berkurang. Memperbaiki permukaan perapat adalah tugas besar dan sangat penting. Metode perbaikan utama adalah penggilingan. Untuk permukaan penyegelan yang sangat aus, permukaannya dilas, diputar, dan kemudian digiling.
Penggilingan katup meliputi:
Proses pembersihan dan pemeriksaan;
Proses penggilingan
Proses inspeksi.
1. Proses pembersihan dan pemeriksaan
Bersihkan permukaan penyegelan di wadah minyak, gunakan bahan pembersih profesional, dan periksa kerusakan permukaan penyegelan saat mencuci. Retakan halus yang sulit diidentifikasi dengan mata telanjang dapat dilakukan dengan deteksi cacat pewarnaan.
Setelah dibersihkan, periksa kekencangan cakram atau katup gerbang dan permukaan penyegelan dudukan katup. Gunakan warna merah dan pensil saat memeriksa. Gunakan timah merah untuk menguji warna merah, periksa segel permukaan penyegelan untuk menentukan kekencangan permukaan penyegelan; atau gunakan pensil untuk menggambar beberapa lingkaran konsentris pada permukaan penyegelan cakram katup dan dudukan katup, lalu putar cakram katup dan dudukan katup dengan erat, dan periksa lingkaran pensil. Bersihkan kondisi untuk memastikan kekencangan penyegelan permukaan.
Jika kekencangannya tidak baik, pelat datar standar dapat digunakan untuk menguji masing-masing permukaan penyegelan cakram atau gerbang dan permukaan penyegelan badan katup untuk menentukan posisi penggilingan.
2. Proses penggilingan
Proses penggilingan pada dasarnya adalah proses pemotongan tanpa mesin bubut. Kedalaman lubang atau lubang kecil pada kepala katup atau dudukan katup umumnya berkisar antara 0,5 mm, dan metode penggilingan dapat digunakan untuk pemeliharaan. Proses penggilingan dibagi menjadi penggilingan kasar, penggilingan sedang dan penggilingan halus.
Penggilingan kasar adalah untuk menghilangkan cacat seperti goresan, lekukan, dan titik korosi pada permukaan penyegelan, sehingga permukaan penyegelan dapat memperoleh kerataan yang lebih tinggi dan tingkat kehalusan tertentu, dan meletakkan dasar untuk penggilingan tengah permukaan penyegelan.
Penggilingan kasar menggunakan kepala gerinda atau alat dudukan gerinda, menggunakan amplas berbutir kasar atau pasta gerinda berbutir kasar, dengan ukuran partikel 80#-280#, ukuran partikel kasar, volume pemotongan besar, efisiensi tinggi, tetapi garis potong dalam dan kasar permukaan permukaan penyegelan. Oleh karena itu, penggilingan kasar hanya perlu menghilangkan lubang kepala katup atau dudukan katup dengan lancar.
Penggilingan tengah adalah untuk menghilangkan garis-garis kasar pada permukaan penyegelan dan selanjutnya meningkatkan kerataan dan kehalusan permukaan penyegelan. Gunakan amplas berbutir halus atau pasta abrasif berbutir halus, ukuran partikel 280#-W5, ukuran partikel halus, jumlah pemotongan kecil, yang bermanfaat untuk mengurangi kekasaran; pada saat yang sama, alat gerinda yang sesuai harus diganti, dan alat gerinda harus bersih.
Setelah penggilingan tengah, permukaan kontak katup harus cerah. Jika Anda menggambar beberapa guratan pada kepala klep atau dudukan klep dengan pensil, putar kepala klep atau dudukan klep secara perlahan, dan hapus garis pensilnya.
Penggilingan halus adalah proses terakhir dari penggilingan katup, terutama untuk meningkatkan kehalusan permukaan penyegelan. Untuk penggilingan halus, dapat diencerkan dengan oli mesin, minyak tanah, dll. dengan W5 atau fraksi yang lebih halus, dan kemudian gunakan kepala katup untuk menggiling dudukan katup alih-alih drama, yang lebih kondusif untuk kekencangan permukaan penyegelan.
Saat menggiling, umumnya memutarnya searah jarum jam sekitar 60-100°, lalu memutarnya sekitar 40-90° ke arah yang berlawanan. Giling perlahan sebentar. Harus dicek satu kali sampai dipoles dan terlihat pada kepala klep dan dudukan klep. Bila terdapat garis yang sangat tipis dan warnanya hitam cerah, olesi sedikit dengan oli mesin beberapa kali dan lap dengan kain kasa bersih.
Setelah penggilingan, cacat lain harus dihilangkan, yaitu perakitan sesegera mungkin, agar tidak merusak kepala katup ground.
Penggilingan manual, baik penggilingan kasar maupun penggilingan halus, selalu melalui proses penggilingan yaitu operasi pengangkatan, penurunan, putaran, bolak-balik, penyadapan, dan pembalikan. Tujuannya adalah untuk menghindari terulangnya jalur butiran abrasif, sehingga alat gerinda dan permukaan perapat dapat digiling secara seragam, serta kerataan dan kehalusan permukaan perapat dapat ditingkatkan.
3. Tahap pemeriksaan
Dalam proses penggilingan, tahap inspeksi berjalan melalui keseluruhan proses. Tujuannya adalah untuk selalu mengikuti situasi penggilingan sehingga kualitas penggilingan dapat memenuhi persyaratan teknis. Perlu dicatat bahwa ketika menggiling katup yang berbeda, alat gerinda yang sesuai untuk berbagai bentuk permukaan penyegelan harus digunakan untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dan memastikan kualitas penggilingan.
Penggilingan katup adalah pekerjaan yang sangat teliti, yang memerlukan pengalaman, eksplorasi, dan peningkatan praktik yang konstan. Terkadang penggilingannya sangat bagus, tetapi setelah pemasangan masih bocor uap dan air. Hal ini dikarenakan adanya imajinasi penyimpangan penggilingan selama proses penggilingan. Batang gerinda tidak vertikal, miring, atau sudut alat gerinda berbeda.
Karena bahan abrasif merupakan campuran antara bahan abrasif dan cairan gerinda, maka cairan gerinda hanya berupa minyak tanah biasa dan oli mesin. Oleh karena itu, bagian terpenting dari pemilihan bahan abrasif yang benar adalah pemilihan bahan abrasif yang benar.
4. Bagaimana cara memilih katup abrasif yang benar?
Alumina (AL2O3) Alumina disebut juga korundum, memiliki kekerasan yang tinggi dan banyak digunakan. Umumnya digunakan untuk menggiling benda kerja yang terbuat dari besi cor, tembaga, baja dan stainless steel.
Silikon karbida (SiC) Silikon karbida tersedia dalam warna hijau dan hitam, dan kekerasannya lebih tinggi dari alumina. Silikon karbida hijau cocok untuk menggiling paduan keras; silikon karbida hitam digunakan untuk menggiling bahan rapuh dan lunak, seperti besi cor dan kuningan.
Boron karbida (B4C) memiliki kekerasan kedua setelah bubuk berlian dan lebih keras dari silikon karbida. Hal ini terutama digunakan untuk menggantikan bubuk berlian untuk menggiling paduan keras dan menggiling permukaan keras berlapis krom.
Kromium oksida (Cr2O3) Kromium oksida adalah sejenis kekerasan tinggi dan abrasif yang sangat halus. Kromium oksida sering digunakan dalam penggilingan halus baja yang dikeraskan, dan umumnya digunakan untuk pemolesan.
Besi oksida (Fe2O3) Besi oksida juga merupakan bahan abrasif katup yang sangat halus, tetapi kekerasan dan efek penggilingannya lebih buruk daripada kromium oksida, dan penggunaannya sama dengan kromium oksida.
Bubuk berlian adalah Crystal C, merupakan bahan abrasif yang paling keras dengan kinerja pemotongan yang baik, sangat cocok untuk menggiling karbida yang disemen.
5. Pemilihan alat gerinda
Karena tingkat kerusakan yang berbeda pada permukaan penyegelan klak katup dan dudukan katup, keduanya tidak dapat diteliti secara langsung. Sebaliknya, sejumlah dan spesifikasi tertentu dari cakram katup palsu (yaitu, kepala gerinda) dan dudukan katup palsu (yaitu, dudukan gerinda) yang dibuat khusus sebelumnya digunakan untuk memeriksa katup masing-masing. Giling jok dan cakram.
Kepala gerinda dan dudukan gerinda terbuat dari baja karbon biasa atau besi tuang, dan ukuran serta sudutnya harus sama dengan cakram katup dan dudukan katup yang ditempatkan pada katup.
Jika penggilingan dilakukan secara manual, diperlukan berbagai batang gerinda. Batang gerinda dan alat gerinda harus dipasang dengan benar dan tidak miring. Untuk mengurangi intensitas tenaga kerja dan mempercepat kecepatan penggilingan, sering digunakan penggiling listrik atau penggiling getaran untuk penggilingan.
