Kerapuhan plastik selalu menjadi faktor yang mengganggu operasional normal beberapa perusahaan. Kerapuhan pipa sedikit banyak mempengaruhi pangsa pasar dan reputasi pengguna perusahaan pipa ini dalam hal tampilan penampang dan persetujuan pemasangan. Kerapuhan pipa pada dasarnya Hal ini sepenuhnya tercermin dalam sifat fisik dan mekanik produk.
Artikel ini membahas dan menganalisis penyebab rapuhnya pipa plastik PVC-U mulai dari formula, proses pencampuran, proses ekstrusi, cetakan dan faktor eksternal lainnya.
Ciri-ciri utama pipa PVC menjadi rapuh adalah: retak dan pecah selama cold punching selama blanking.
Ada banyak penyebab buruknya sifat fisik dan mekanik produk pipa, terutama sebagai berikut:
Proses ekstrusi yang tidak masuk akal
(1) Plastisasi bahan yang berlebihan atau tidak mencukupi . Hal ini terkait dengan pengaturan suhu proses dan feeding rasio. Jika suhu disetel terlalu tinggi, bahan akan menjadi terlalu plastis, dan beberapa komponen dengan berat molekul lebih rendah akan terurai dan mudah menguap; jika suhu terlalu rendah, tidak akan ada molekul di dalam komponen. Sepenuhnya menyatu, struktur molekulnya tidak kuat. Rasio pengumpanan yang terlalu besar akan meningkatkan area panas dan geser material, serta meningkatkan tekanan, yang akan dengan mudah menyebabkan plastisisasi berlebih; rasio feeding yang terlalu kecil akan menyebabkan area panas dan geser material berkurang, yang akan menyebabkan under-plasticization. Plastisisasi yang berlebihan atau kurang akan menyebabkan pipa terpotong dan terkelupas.
(2) Tekanan kepala tidak mencukupi , di satu sisi, terkait dengan desain cetakan (dijelaskan secara terpisah di bawah) di sisi lain, terkait dengan rasio pengumpanan dan pengaturan suhu. Ketika tekanan tidak mencukupi, kepadatan material akan buruk, yang akan mengakibatkan organisasi longgar. Ketika material tabung rapuh, kecepatan pengumpanan pengukuran dan kecepatan sekrup ekstrusi harus disesuaikan untuk mengontrol tekanan head antara 25Mpa dan 35Mpa.
(3) Komponen dengan berat molekul rendah dalam produk tidak dibuang . Umumnya ada dua cara untuk menghasilkan komponen dengan berat molekul rendah dalam produk. Salah satunya diproduksi selama pencampuran panas, yang dapat dibuang melalui dehumidifikasi dan sistem pembuangan selama pencampuran panas. Yang kedua adalah bagian dari sisa air dan gas hidrogen klorida yang dihasilkan ketika ekstrusi dipanaskan dan diberi tekanan. Hal ini umumnya dilakukan melalui sistem pembuangan paksa pada bagian pembuangan mesin utama. Tingkat vakum umumnya antara -0,05Mpa dan 0,08Mpa. Jika tidak dibuka atau terlalu rendah, komponen molekul rendah akan tertinggal di dalam produk, sehingga mengakibatkan penurunan sifat mekanik pipa. .
(4) Torsi sekrup terlalu rendah . Torsi sekrup adalah nilai mesin reaksi yang diberi tekanan. Nilai pengaturan suhu proses dan rasio pengumpanan secara langsung tercermin dalam nilai torsi sekrup. Torsi sekrup yang terlalu rendah mencerminkan suhu yang rendah atau rasio umpan yang kecil sampai batas tertentu, sehingga material tidak dapat sepenuhnya diplastisisasi pada tingkat ekstrusi, dan juga akan mengurangi sifat mekanik pipa. Menurut peralatan ekstrusi dan cetakan yang berbeda, torsi sekrup umumnya dikontrol antara 60% -85% untuk memenuhi persyaratan.
(5) Kecepatan traksi tidak sesuai dengan kecepatan ekstrusi . Kecepatan pengangkutan yang terlalu cepat akan menyebabkan sifat mekanik pipa menjadi tipis, dan kecepatan pengangkutan yang terlalu lambat akan mengakibatkan resistensi yang tinggi pada pipa, dan produk akan berada dalam keadaan regangan yang tinggi, yang juga akan mempengaruhi sifat mekanik pipa. pipa.
Desain cetakan yang tidak masuk akal
(1) Desain bagian cetakan tidak masuk akal, terutama distribusi rusuk bagian dalam dan perlakuan sudut antarmuka . Hal ini akan menyebabkan adanya konsentrasi stres. Perlu memperbaiki desain dan menghilangkan sudut siku-siku dan lancip pada antarmuka.
(2) Tekanan cetakan tidak mencukupi . Tekanan pada cetakan ditentukan langsung oleh perbandingan kompresi cetakan, terutama panjang bagian lurus cetakan. Jika rasio kompresi cetakan terlalu kecil atau penampang lurus terlalu pendek, produk tidak akan padat dan sifat fisiknya akan terpengaruh. Mengubah tekanan kepala cetakan dapat mengatur hambatan aliran dengan mengubah panjang bagian lurus cetakan di satu sisi; di sisi lain, rasio kompresi yang berbeda dapat dipilih untuk mengubah tekanan ekstrusi selama tahap desain cetakan, namun harus diperhatikan bahwa rasio kompresi cetakan Rasio kompresi sekrup ekstruder kompatibel; tekanan leleh juga dapat diubah dengan mengubah formula, menyesuaikan parameter proses ekstrusi, dan menambahkan pelat berpori.
(3) Untuk penurunan kinerja yang disebabkan oleh pertemuan yang buruk dari rusuk pengalih , panjang rusuk dan permukaan luar, panjang rusuk dan pertemuan rusuk harus ditingkatkan secara tepat, atau rasio kompresi harus ditingkatkan.
(4) Pengeluaran cetakan tidak merata, mengakibatkan ketebalan dinding pipa tidak konsisten atau kepadatan tidak konsisten. Hal ini juga menyebabkan perbedaan sifat mekanik antara kedua sisi pipa. Dalam eksperimen kami, terkadang kami menganggap satu pihak memenuhi syarat dan pihak lainnya gagal, yang membuktikan hal ini. Mengenai dinding tipis dan pipa non-standar lainnya, saya tidak akan berbicara lebih banyak di sini.
(5) Laju pendinginan cetakan pembentuk. Suhu air pendingin seringkali kurang menarik perhatian. Peran air pendingin adalah untuk mendinginkan dan membentuk rantai makromolekul yang diregangkan pada waktunya untuk mencapai tujuan penggunaan. Pendinginan yang lambat dapat memberikan waktu yang cukup bagi rantai molekul untuk meregang, sehingga kondusif untuk pembentukannya. Dalam pendinginan cepat, perbedaan antara suhu air dan suhu tabung ekstrusi terlalu besar, dan pendinginan produk yang cepat tidak kondusif bagi peningkatan kinerja produk pada suhu rendah.
Dari penjelasan fisika polimer, rantai makromolekul PVC mengalami proses pengeritingan dan peregangan akibat pengaruh suhu dan gaya luar. Ketika suhu dan gaya eksternal dihilangkan, rantai makromolekul tidak kembali ke keadaan bebas pada waktunya dan berada dalam keadaan kaca. Susunan yang tidak teratur menghasilkan kinerja dampak suhu rendah yang rendah dari produk makroskopis.
Dari segi teknologi pengolahan plastik dijelaskan bahwa setelah ekstrusi pipa PVC, produk mengalami proses relaksasi tegangan setelah suhu dan gaya luar dihilangkan. Suhu air pendingin yang sesuai kondusif untuk proses ini. Jika suhu air pendingin terlalu rendah, tegangan pada produk belum sempat hilang sehingga mengakibatkan penurunan kinerja produk. Oleh karena itu, pendinginan pipa mengadopsi metode pendinginan lambat, yang dapat mencegah lengkungan, pembengkokan dan penyusutan produk cetakan, dan dapat mencegah berkurangnya kekuatan benturan produk karena tekanan internal. Umumnya suhu air dikontrol pada 20°C.
Untuk mendinginkan parison dengan lembut tanpa pendinginan, pipa air yang terhubung ke selongsong sizing pendingin dihubungkan ke bagian belakang sizing, dan air yang mengalir di sizing sleeve berlawanan dengan arah pergerakan parison dan dibuang dari sizing lengan baju . Hal ini tidak akan menyebabkan pendinginan parison yang cepat karena suhu air yang terlalu rendah, tegangan internal yang berlebihan, pipa yang rapuh, dan penurunan ketahanan benturan profil. Menambah atau mengurangi bahan pengisi, dan menambahkan bahan pengisi secara langsung mempengaruhi indeks fleksibilitasnya. Jika pengisi terlalu banyak, pembilasan dingin pada pipa tidak akan memenuhi standar.
Jika pengisi terlalu kecil, pipa akan mengalami laju perubahan dimensi yang besar. Demikian pula untuk menambah atau mengurangi indeks fleksibilitas, perlu menambah atau mengurangi pengubah dampak atau alat bantu pengolahan, dan kenaikan atau penurunan alat bantu pengolahan secara langsung mempengaruhi indeks kekakuan.
Jika alat bantu pemrosesan terlalu banyak, indeks kekakuan pipa akan menurun; jika alat bantu pemrosesan terlalu sedikit, indeks kekakuan profil akan meningkat . Dalam rumusannya, keduanya merupakan faktor yang saling bertentangan dan menyatu dan saling membatasi. Tidak masuk akal untuk menambah bahan pengisi tanpa prinsip dengan tetap menjaga indeks fleksibilitas. Oleh karena itu, titik ikatan yang optimal harus ditentukan dalam sistem formulasi untuk mencapai keseimbangan antara kekakuan dan fleksibilitas.
Pengaruh proses ekstrusi terhadap indeks kekakuan dan fleksibilitas pipa
Pengaturan suhu ekstrusi merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi derajat plastisisasi suatu material. Polimer dengan berat molekul rendah pada bahan yang mengalami over-plastisisasi akan terurai dan menguap, sehingga terjadi perubahan struktur antarmolekul yang akan meningkatkan indeks kekakuan dan menurunkan indeks fleksibilitas. Plastisasi material yang tidak memadai dan fusi molekul masing-masing komponen dalam material yang tidak mencukupi akan mengurangi indeks kekakuan, dan pada saat yang sama indeks fleksibilitas tidak dapat ditampilkan sepenuhnya.
Torsi sekrup dan tekanan ekstrusi berbanding lurus dengan indeks kekakuan profil, dan meningkat seiring dengan peningkatan torsi dan tekanan.
Indeks fleksibilitas berbanding terbalik dengan itu, dan menurun seiring dengan meningkatnya torsi dan tekanan. Yang perlu ditambahkan adalah ketika ekstrusi baru saja dimulai, secara tidak sengaja ditemukan bahwa masing-masing profil tidak mengalami fenomena retak, namun ditemukan terdapat sedikit gelembung di rusuk bagian dalam, yang merupakan masalah baru lainnya.
Artikel ini berasal dari Internet, hanya untuk pembelajaran dan komunikasi, tidak ada tujuan komersial.
Produk Menunjukkan
