Prinsip pengolahan resin PVC dan komposisi bahan
Komposisi dan fungsi bahan
Terutama resin PVC, penstabil panas, pemlastis, pelumas, pengubah, pengisi, pewarna, dan alat bantu pemrosesan lainnya. Bila ada persyaratan khusus, maka perlu ditambahkan beberapa bahan tambahan khusus, yang masing-masing komponen mempunyai pengaruh tertentu dalam formulasi dan pada akhirnya mempengaruhi kinerja produk.
Resin PVC adalah komponen utama dalam formula, dan berat molekul serta distribusi berat molekulnya mempengaruhi kinerjanya:
1. Pengaruh berat molekul:
1.1 Ketika berat molekul meningkat, gaya gravitasi dan keterikatan antara rantai molekul meningkat, suhu transisi gelas meningkat, dan sifat mekanik produk meningkat;
1.2 Dengan meningkatnya berat molekul, viskositas lelehan meningkat, fluiditas menjadi lebih buruk, dan kesulitan pemrosesan meningkat
2. Pengaruh distribusi berat molekul:
2.1 Jika sebaran molekul terlalu lebar berarti terdapat sejumlah molekul yang berat molekulnya rendah dan tinggi. Yang pertama akan menyebabkan penurunan sifat mekanik produk, dan yang kedua akan dengan mudah menyebabkan kesulitan pemrosesan dan dengan mudah menyebabkan penampilan produk yang buruk;
2.2 adalah alasan penting untuk mata ikan: Pertama, terdapat beberapa molekul dengan berat molekul sangat tinggi dalam resin PVC, yang tidak mudah menyerap bahan pemlastis. Dalam kondisi pemrosesan normal, bahan ini hanya dapat mengembang dengan bahan pemlastis (plasticizer) tetapi tidak dengan komponen lain dalam formulasinya. Poinnya kompatibel; kedua, terdapat beberapa molekul dengan berat molekul tinggi dan struktur linier atau struktur internal fisik yang terlalu ketat dalam resin PVC, yang juga sulit untuk diplastisasi.
Stabilisator : Ini adalah bagian tak terpisahkan dari formula. Resin PVC lama kelamaan akan terurai dan berubah warna pada saat pemanasan atau pemanasan karena karakteristik bahannya, mulai dari kuning muda, kuning, kuning jingga, merah jingga, coklat, kecoklatan hingga hitam, sehingga perlu ditambahkan bahan penstabil secukupnya pada formula. untuk dapat berproduksi secara normal. Stabilisator yang umum digunakan meliputi stabilisator garam timbal dasar, stabilisator sabun logam, stabilisator organotin, stabilisator komposit dan empat jenis senyawa epoksi lainnya dan seterusnya. Karena keragaman zat penstabil, hal-hal berikut harus dipertimbangkan ketika memilih zat penstabil: stabilitas termal yang sangat baik, kinerja proses peracikan yang baik, dan dampak terhadap kinerja produk.
1. Penstabil garam timbal dasar: It adalah jenis stabilizer yang paling banyak digunakan saat ini. Ini memiliki kinerja komprehensif yang sangat baik seperti stabilitas termal, kinerja listrik, kinerja pemrosesan dan keunggulan harga rendah, tetapi garam timbal beracun, dan Produknya tidak transparan, dan banyak produk telah dilarang.
2. Penstabil sabun logam: biasanya memiliki stabilitas cahaya yang baik, tahan cuaca dan sifat pelumas yang sangat baik, tetapi biasanya diperlukan dua sabun logam atau penggunaan dengan penstabil garam timbal dasar untuk mendapatkan efek stabilisasi yang baik.
3. Penstabil organotin: Terutama ada organotin asam lemak, organotin maleat dan organotin merkaptan. Ciri-ciri umumnya adalah stabilitas dan efisiensi tinggi, transparansi yang baik, dosis rendah dan ketahanan terhadap polusi vulkanisasi. Ketiganya cukup panas. Angka stabilitas organotin asam lemak buruk, tetapi pelumasan pemrosesannya adalah yang terbaik.
4. Senyawa stabilisator: The penstabil senyawa saat ini terutama mencakup penstabil senyawa garam timbal, penstabil senyawa kalsium-seng, dan sejumlah kecil penstabil senyawa lainnya.
5. Stabilisator bantu: senyawa yang memiliki stabilitas yang relatif lemah, namun dapat meningkatkan efek stabilisasi sistem stabilisasi lainnya, terutama ester fosfit, senyawa epoksi, dll.
Pemlastis : Dapat membuat resin PVC menghasilkan plastisitas, fleksibilitas, suhu pemrosesan yang lebih rendah, suhu leleh termal yang lebih rendah, meningkatkan fluiditas, tetapi mengurangi modulus, kekuatan, kekerasan, suhu transisi kaca, dan penggetasan dalam kisaran suhu plastisisasi dan meningkatkan kinerja benturan; meningkatkan modulus, kekuatan, kekerasan dan kerapuhan dalam kisaran anti-plastisisasi. Terutama terdapat sabun logam, hidrokarbon jenuh, asam lemak dan lipidnya.
Pelumas : bahan tambahan yang dapat meningkatkan sifat aliran lelehan PVC dan mencegah lelehan menempel pada peralatan.
1. Fungsi utama pelumas:
1.1 Mencegah bahan menempel pada peralatan pengolahan, sehingga lelehan dapat dipindahkan atau diangkut dengan baik;
1.2 Menyesuaikan karakteristik leleh, viskositas leleh, dan karakteristik reologi material;
1.3 Memberikan pelumasan yang tepat, sehingga material menghasilkan kecepatan timbulnya panas gesekan yang sesuai selama pemrosesan, memperoleh suhu keseimbangan yang lebih rendah dan kualitas lelehan yang lebih baik, serta menyediakan kondisi pemrosesan yang relatif luas;
1.4 Dampak akhir terhadap kinerja produk: seperti transparansi, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap cuaca, dll.
2. Menurut efek dan mekanismenya, dapat dibagi menjadi pelumas internal dan pelumas eksternal. Pelumas internal dan eksternal:
2.1 Pelumas internal: Memiliki kompatibilitas yang baik dengan PVC, terutama mengacu pada pelumasan internal dari lelehan polimer. Fungsi utamanya adalah untuk mengurangi gesekan antara rantai molekul lelehan polimer dan meningkatkan fluiditas dan keseragaman lelehan. Fitur.
2.2 Pelumas eksternal: Memiliki sedikit kompatibilitas dengan PVC dan terutama melibatkan proses batas fase. Fungsi utamanya adalah untuk mengurangi gesekan antara lelehan polimer dengan peralatan pemrosesan dan cetakan atau mengurangi gesekan antara partikel polimer.
3. Pemilihan pelumas:
3.1 Dapat terdispersi dengan baik dalam resin PVC dan tidak mengganggu bahan tambahan lainnya.
3.2 Tidak menghalangi plastisisasi resin PVC.
3.3 Efisiensi pelumasan tinggi dan tahan lama.
3.4 Lebih baik meningkatkan kualitas produk tanpa mengurangi kualitas produk secara serius.
4. Karena teknik pemrosesan yang berbeda memiliki persyaratan pelumasan yang berbeda, jumlah pelumas yang dibutuhkan untuk cetakan ekstrusi PVC juga mempunyai hubungan yang baik dengan jenis mesin, struktur sekrup, dan struktur cetakan. Oleh karena itu, hal-hal berikut harus diperhatikan dalam pemilihan khusus. :
4.1 Dalam proses pencetakan, semakin cepat laju geser, semakin baik efek pelumasan internal yang diperlukan, dan semakin banyak pelumas yang dibutuhkan.
4.2 Bila tidak ada bahan pemlastis yang ditambahkan ke dalam formula, maka dibutuhkan lebih banyak pelumas dibandingkan bila bahan pemlastis ditambahkan. Pada saat yang sama, sifat pelumas yang melekat pada stabilisator tertentu perlu dipertimbangkan.
4.3 Pada formula dengan pemlastis, karena pemlastis sudah memiliki efek pelumasan internal, maka hanya diperlukan sedikit pelumas internal.
4.4 Pelumas internal dan eksternal dalam formula harus seimbang, jika tidak maka akan menyebabkan kesulitan dalam pemrosesan.
4.5 Bila terdapat lebih banyak bahan pengisi dalam formula, jumlah pelumas harus ditingkatkan secukupnya.
4.6 Produk dengan struktur penampang yang sederhana dan besar memerlukan lebih sedikit pelumas, dan sebaliknya.
Alat bantu pemrosesan : untuk meningkatkan kinerja pemrosesan senyawa
Pengubah dampak
Pengisi : Terutama untuk mengurangi biaya produksi, tetapi sampai batas tertentu, juga dapat meningkatkan sifat-sifat tertentu dari produk, seperti penyusutan, suhu deformasi tahan panas, dan meningkatkan kekerasan produk.
Komponen lainnya
Pemrosesan dan penerapan PVC kaku
Pipa dinding padat PVC kaku
1. Prinsip dasar rumus: kinerja dan kinerja pemrosesan produk harus diperhitungkan;
2. Permasalahan yang sering terjadi pada produksi pipa dinding padat PVC kaku:
