Dampak tingkat produksi terhadap produksi
Kecepatan kendaraan terlalu tinggi:
1. Gaya geser gesekan internal dan dengan demikian sejumlah besar "akumulasi panas" dapat terjadi di antara gigitan, mengakibatkan orientasi seluruh rantai molekul (orientasi molekul dan tingkat relaksasi berbeda), sehingga menghasilkan perataan yang buruk (molekul orientasi rantai tidak sama), Menghasilkan retraksi yang berbeda, meskipun kelilingnya bagus) dan rewinding udara (derajat orientasinya berbeda, lingkar dikontrol dengan sangat baik secara real time, namun karena ketatnya beberapa titik, udara tidak dapat dibuang)
2. Energi potensial elastis meningkat (deformasi elastis menjadi lebih besar), pelepasan tegangan internal material menurun saat berada di dalam peralatan, dan kekuatan leleh menurun (kekuatan leleh menurun seiring dengan meningkatnya laju aliran leleh. Semakin tinggi kecepatan, bahan mudah melorot, kekuatan leleh juga rendah) Pola lanskap lelehan semakin buruk, dan permukaan lebih rentan terhadap ketidakrataan, yang mempengaruhi pencetakan selanjutnya.
(Meningkatkan laju tegangan atau regangan dalam kisaran tertentu akan meningkatkan deformasi elastis reversibel pada pelari dan meningkatkan ekspansi pelepasan; mengurangi suhu leleh polimer akan meningkatkan regangan elastis yang memasuki area cetakan, dan perpanjangan waktu relaksasi juga akan meningkatkan menyebabkan pelepasan Peningkatan ekspansi) (deformasi elastis, derajat relaksasi, kekuatan leleh)
3. Gaya pemisahan menjadi lebih besar, mengakibatkan perubahan garis lintang roller, sehingga menghasilkan medium-high.
4. Mempengaruhi pengelupasan logam, kecepatan terlalu cepat, suhu material horizontal karena titik "akumulasi panas" dan efek pembuangan panas, material tidak stabil di roda bawah, material pengangkat berfluktuasi, memengaruhi keliling, umpan mudah dijalankan, dan menyebabkan masalah lingkar. (Hal ini terkait dengan ukuran sifat pengelupasan logam PVC) (Penumpukan pertama menjadi tidak stabil bahkan pada tingkat produksi yang tinggi, dan ujung-ujungnya mudah tumbuh)
5. Kecepatan tinggi, meskipun gaya geser ditingkatkan, waktu pemanasan material dipersingkat, yang lebih mungkin menyebabkan penumpukan material dan suhu material yang menempel pada permukaan roda tidak merata, yang membuat sistem campuran mengandung bahan mentah dan menghasilkan bintik-bintik udara dalam; Pada saat yang sama, terdapat inkonsistensi dalam tingkat orientasi molekuler.
Umpannya berjalan, lingkarannya berubah
Alasan umpan berjalan:
1. Bahan: (formulasi) menghasilkan sifat adhesi yang berbeda (kandungan kalsium karbonat, kekerasan, pelumasan dan pengendapan, pengaruh suhu R4 terhadap suhu bahan, dll.)
2. Kekuatan leleh: kekuatan leleh yang rendah, menyebabkan produk tidak dapat ditolerir; dimana terdapat cacat, sedikit tarikan akan mengakibatkan cacat yang lebih besar (kalsium karbonat, pelumasan, kekerasan)
Semakin tinggi kandungan kalsium karbonat normal, umpan akan semakin serius (1. Kekuatan lelehan menjadi lebih buruk dan tidak dapat menahan tarikan; 2. Daya rekat antara bahan dan logam menjadi lebih buruk dan tidak stabil.)
3. Apakah permukaan yang ditempel bersih dan suhu permukaan: (Biarkan material melewatinya secara normal) (permukaan roda bawah dan permukaan roda pengambil)
Kekotoran menyebabkan fluktuasi yang tidak stabil dan besar pada material pengangkat di R4; roda pengambil pertama yang kotor dapat disamakan dengan fluktuasi kecepatan roda pengambil, yang mengakibatkan fenomena satu kali makan dan satu kali makan, yang mempengaruhi kestabilan kerekan. Naikkan atau turunkan suhu R4 secara tepat untuk menyeimbangkan daya rekat antara material dan roda berikutnya.
Bersih atau tidaknya permukaan roda pengambil No. 1, lapisan film tidak akan melewati roda dengan mulus, yang secara tidak langsung mempengaruhi pengangkatan normal material pada roda bawah.
4. Masalah akumulasi material dan geser:
Penyesuaian: buatlah bagian pinggir bahan penimbun membulat, sehingga dapat diregangkan 1. Bahan penimbun pertama sedikit lebih kecil dan busuk, dan tidak ada bahan mentah di sampingnya; 2. Bahan akumulasi kedua dan ketiga keluar sedikit, dan membuatnya lebih besar dengan benar (pertama Tepung mentah yang turun dari sisi bahan akumulasi diisi ulang dan plastisisasi (fluiditas) seragam pada bahan akumulasi kedua; 3. Kecepatan rasio mesin utama lebih kecil, kesenjangan berkurang, dan geser ditingkatkan;
Akumulasi material terlalu kecil, mengakibatkan rotasi yang lebih parah, panas geser yang lebih besar, dan mudah menjadi tidak seimbang, yang mempengaruhi stabilitas material pengangkat R4, dan ukuran akumulasi material ketiga dapat ditingkatkan secara tepat;
Ketika akumulasi material besar, area kontak roller dengan material akumulasi menjadi lebih besar, suhu roller terpaksa naik, dan material pengangkat roda bawah naik, dan material pengangkat mungkin tidak stabil dan mudah terguncang. .
5. Posisi pengangkatan yang tidak tepat: mudah untuk digoyang ke atas dan ke bawah (terutama pada posisi tepi): menambah atau mengurangi rasio dengan tepat, dan mengurangi fluktuasi
6. Kecepatan: Selama produksi berkecepatan tinggi, masalah umpan mudah terjadi, dan material pengangkat tidak stabil.
Solusi tambahan: gunakan roda pemandu untuk menahan roda pengambil guna mengurangi lari
Untuk produk tipis: pencampuran berlebihan, bahan lebih cenderung menempel pada logam, mudah terguncang di roda berikutnya, menyebabkan umpan lari; pencampuran yang tidak mencukupi, kekuatan leleh bahan tidak mencukupi, dan tidak tahan terhadap tarikan sehingga menyebabkan umpan kabur.
Titik dingin, setengah lubang kecil
Faktor yang mempengaruhi:
1. Kecepatan R1, R2, R3, R4, perbedaan kecepatan (mengontrol akumulasi material pertama, rotasi moderat, memperkuat knalpot pertama, mengurangi dampak pada akumulasi material kedua dan ketiga) dan rabi mesin utama
Ketika rasio kecepatannya besar, material akan menutupi roller dengan baik. Jika rasio kecepatan terlalu besar, roller akan terbungkus. Ketebalan produk akan tidak rata, dan tekanan internal yang berlebihan akan timbul, yang akan meningkatkan tingkat penyusutan ukuran produk. Sebaliknya jika rasio kecepatan terlalu kecil maka material akan tersedot. Sifat gulungan buruk, dan gelembung mudah tercampur sehingga menyebabkan munculnya gelembung pada produk.
Jika kecepatan utama terlalu cepat, waktu pemanasan bahan menjadi lebih pendek, dan suhu bahan mudah tidak merata, yang menyebabkan bahan baku tertahan di dalam bahan dan menimbulkan bintik-bintik AC. 12# Pada tahun 2018, motor rolling mill A rusak, kecepatan produksi jalur ini berkurang, dan titik AC jauh berkurang dibandingkan sebelumnya.
2. Ukuran dan derajat kekasaran serta kematangan akumulasi pertama
3. Besaran dan bentuk endapan kedua dan ketiga (terutama dipengaruhi oleh perbedaan ketinggian dan tingkat perpotongan roller)
Setiap mesin memiliki ukuran akumulasi ketiga yang sesuai, dan terkadang akumulasi ketiga tidak boleh terlalu kecil (1. Kecepatan putaran yang terlalu kecil, menyebabkan udara terbungkus, menghasilkan banyak titik udara; pada saat yang sama karena kontrol faktor yang menyebabkan yang pertama Perubahan ukuran dan akumulasi bahan baku akan mempengaruhi ukuran akumulasi ketiga, mengakibatkan setengah lubang kecil; kecepatan naik dan turun menyebabkan ukuran akumulasi ketiga berubah), akumulasi ketiga tidak bisa juga kecil, dan produksi setiap bagian harus stabil untuk memastikan akumulasi pertama. Ukuran bahan mentah dan dimasak pada dasarnya tidak berubah.
Keseragaman ukuran stok ketiga akan sangat mempengaruhi kelancaran produksi. 9# 2017 akan menghasilkan produk yang tebal dan pesanan polimerisasi tingkat tinggi. Dengan mengatur tekanan oli pada celah roda tengah, ukuran stok ketiga menjadi sangat seragam. Menjadi biasa.
4. Suhu roller, perbedaan suhu
Perbedaan pengaturan suhu roller terlalu besar, dan suhu akumulasi material diturunkan oleh roller suhu rendah, yang menyebabkan akumulasi aliran material menjadi lebih buruk, terjadi masalah rotasi, dan bahan baku mudah tercampur di tengah, sehingga mengakibatkan setengah lubang kecil.
Semakin besar derajat polimerisasinya, semakin keras kondisi pemrosesannya, semakin tinggi suhu roller, semakin kecil perbedaan suhunya.
Untuk menyeimbangkan ketinggian material pengangkat roda bawah, suhu roda tengah dapat ditingkatkan dan suhu roda bawah dapat diturunkan untuk memastikan fluiditas material.
5. Derajat plastisisasi bahan (alat bantu pengolahan PA-40, jika ditambahkan maka gaya antar rantai PVC akan bertambah, dan kantung udara tidak akan keluar)
6. Licin pada formulanya
Ada endapan yang menempel pada roller logam, dan bahannya tidak menutupi roller dengan baik, serta mudah memerangkap udara. Pada saat ini, roller harus segera dibersihkan untuk menghilangkan endapan.
Apabila setiap bahan pengisi atau bahan tambahan dalam formula tercampur dan daya kompatibilitasnya kurang baik maka akan ada kecenderungan untuk mengendap.
Terlalu banyak pelumasan eksternal: terlalu banyak pelumasan atau kompatibilitas material yang buruk, gaya geser roller ke material berkurang, panas geser berkurang, fluiditas menurun, dan knalpot tidak lancar
(Produk bubuk mutiara, ditambahkan langsung dalam 10.000 tenaga kuda, permukaan inangnya sangat terpresipitasi, dan terdapat lebih banyak titik AC; bila ditambahkan dalam mixer tinggi, curah hujan berkurang, dan titik AC menjadi lebih sedikit; )
Pelumasan eksternal tidak mencukupi: Terlalu banyak daya rekat pada roda, kemampuan pengelupasan logam buruk, dan kantung udara tidak dapat dikeluarkan ke dalam
Rumusnya, bahan pengisi/pigmen mempengaruhi viskositas bahan (fluiditas), kesesuaian dan gaya (kekuatan leleh: panas geser mempengaruhi fluiditas), serta berpengaruh terhadap kemampuan pengelupasan logam (masalah penggulungan)
Bahan biru rentan terhadap bintik-bintik udara: permukaan pigmen ftalosianin bersifat non-polar dan memiliki kompatibilitas yang buruk dengan PVC. Pada saat yang sama, pigmen yang diendapkan pada permukaan roller dikarbonisasi setelah waktu yang lama untuk menghasilkan roda yang lengket. Warna mengendap pada roda silikon putih, dan produk rentan terhadap noda udara dingin. . ) Pengisi umumnya memiliki efek penghambatan yang lebih baik terhadap curah hujan. Hal ini karena bahan tersebut mempunyai efek penggilingan pada roller, sehingga menyerap endapan.
Selama produksi, ditemukan bahwa ketika pelumasan eksternal stabilizer buruk, material mudah menempel pada host, dan terdapat lebih banyak masalah dengan bintik-bintik udara dingin dan semi-lubang kecil.
7. Bahan permukaan rol
Bahan yang berbeda memiliki daya rekat yang berbeda terhadap PVC
8. Kekasaran permukaan roller mempengaruhi kelancaran pembuangan (pemolesan traksi bolak-balik, mengasah uap)
Saat memproduksi produk yang tebal, beberapa produsen akan melakukan sandblast dan menggiling roller untuk membuat permukaan roller menjadi kasar.
Pada cetakan injeksi, derajat pemolesan yang terlalu tinggi akan menyebabkan terjadinya kekosongan pada cetakan, yang menyebabkan produk teradsorpsi pada dinding bagian dalam cetakan. Sebaliknya, tingkat pemolesan yang terlalu rendah juga akan menyebabkan kesulitan dalam pembongkaran (untuk kalender, rol terlalu mengkilat dan lengket. Performa yang ditingkatkan, pembuangan yang buruk; rol terlalu kasar, mudah menempel pada material)
Alasan utama terbentuknya kekasaran permukaan adalah: 1. Bekas pahat selama pemrosesan; 2. Deformasi plastis selama pemisahan pemotongan; 3. Gesekan antara pahat dan permukaan yang dirawat; 4. Getaran frekuensi tinggi dari sistem proses. Apapun metode pemrosesan yang digunakan, permukaan bagian tersebut tidak sepenuhnya rata dan halus. Jika Anda mengamatinya di bawah mikroskop (atau kaca pembesar), Anda dapat melihat puncak dan lembah mikroskopis yang tidak rata. Oleh karena itu, ketika peralatan baru diproduksi, akan ada masalah dengan orientasi aliran gas dan molekul yang buruk, yang akan menyebabkan masalah selama penggulungan atau penyimpanan.
9. Kondisi bahan yang masuk ke dalam host
Apakah suhu bahan (fluiditas) memenuhi persyaratan, apakah suhunya seragam (apakah ada bahan dingin di tengahnya), dan apakah bahan dingin dapat memenuhi persyaratan produksi suhu host dan panas geser.
10. Masalah peralatan
Apakah temperatur peralatan menyebabkan tekanan oli tampak tidak menjadi masalah di permukaan, namun karena adanya dispersi gaya maka tekanan oli berubah secara tidak langsung sehingga mengakibatkan perubahan deformasi roda yang mengakibatkan perubahan bentuk roda. akumulasi ketiga, menghasilkan setengah lubang kecil
Singkatnya: ketika pengendapan dan adhesi formula PVC normal, selama fluiditas material (suhu atau alat bantu pemrosesan) normal, masalah titik udara dingin dan semi lubang pada dasarnya dapat diselesaikan, dan kondisi produksi dan berbagai tahapan pengendalian tidak diperlukan begitu ketat.
Melepaskan
Faktor yang mempengaruhi:
1. Memutar balik ketegangan : menyebabkan perubahan daya rekat material pada roda, kekencangan rewinding, dan performa knalpot
2. Suhu belitan : Jika suhu material terlalu rendah, PVC lunak akan menjadi lebih keras, dan daya rekat pada roda akan menjadi buruk. Mudah muncul karena gelembung udara semakin besar sehingga mengakibatkan diskon, dan suhu akan lebih baik jika suhu lebih tinggi; tapi suhunya tidak boleh terlalu tinggi. Tinggi, terlalu tinggi mudah untuk membengkokkan tepinya.
3. Arah aliran material akumulasi berubah secara aneh karena adanya roller
Penyebab : 1. Ukuran dan posisi hembusan udara tidak tepat; 2. Perubahan arah aliran disebabkan oleh topografi permukaan roda; 3. Penataan peralatan menyebabkan posisi relatif antara roda dan roda embossing tidak tepat, sehingga terjadi embossing. Terdapat gelembung pada material, yang mempengaruhi keseragaman suhu, mengakibatkan tegangan belitan yang berbeda, dan mengandung udara. diskon berliku.
4. Apakah suhunya seragam:
Termasuk: 1. Keseragaman suhu roller; 2. Apakah suhu material seragam (apakah terdapat titik akumulasi panas); 3. Pengaruh hembusan udara dan faktor lain yang menyebabkan derajat orientasi molekul berbeda. Tekanan internalnya berbeda, dan beberapa titik diperketat.
5. Spesifikasi produk (ketebalan, lebar, kelembutan dan kekerasan). Produk yang lebih tipis dan lebih keras kemungkinan besar akan didiskon.
Alasan: 1. Kecepatan produksi cepat dan listrik statisnya besar. Listrik statis material dan roller yang berkelok-kelok membentuk tolakan, yang mudah menggelembung dan menyebabkan diskon.
Meskipun laju produksi produk tebal hampir sama dengan produk tipis, karena berat produk tebal, tolakan muatan elektrostatis lebih kecil dibandingkan berat produk, sehingga tingkat pengaruhnya jauh lebih kecil.
2. Bahannya tipis, kecepatan produksinya cepat, dan suhu roda pendingin tidak dapat dinaikkan, sehingga bahan menjadi lebih dingin.
3. Bahannya keras, sedikit gaya eksternal akan diabaikan, dan tidak ada ketangguhan.
Singkatnya: tiga efek adhesi, orientasi molekul, dan efek elektrostatik dipengaruhi secara bersama-sama. Untuk produk dengan spesifikasi yang berbeda, ketiga faktor tersebut mempunyai faktor pengaruh yang berbeda pula.
Roda tengah
menyeberang:
Semakin besar persilangannya, semakin tebal kedua sisinya dan semakin rendah tinggi tengahnya; semakin kecil gaya pemisahan (prinsip penggulungan baja) dan semakin rendah tinggi tengahnya; dan semakin kecil poin ke-2 dan ke-4.
Izin:
Besar kecilnya pengaturan tekanan oli untuk menghilangkan jarak bebas akan mempengaruhi deformasi roda tengah (mempengaruhi menengah-tinggi dan menengah-rendah), sehingga mempengaruhi bentuk endapan kedua dan ketiga, terutama endapan ketiga yang paling jelas.
Dalam produksi normal, semakin besar jumlah crossover, berarti jarak antar roller semakin besar dan kompensasinya semakin besar. Namun, perubahan kesenjangan antara roller dan perubahan kompensasi tidak bersamaan, menyebabkan masalah yang lebih serius dari tiga titik tertinggi dan dua titik terendah. 3. Bentuk (bukan ukurannya, tetapi keseragaman ukuran) akumulasi kedua telah berubah sehingga mengakibatkan produksi tidak normal.
Gaya pisah (perubahan), tinggi tengah roda tengah (nilai tetap), dan deformasi berat roda itu sendiri (nilai tetap) yang dihasilkan oleh produksi setiap spesifikasi pada kecepatan dan rasio kecepatan tertentu harus disesuaikan dan diperparah . Kesenjangan tersebut menghilangkan tekanan oli (nilai variabel), dan bentuk akumulasi material dapat dikontrol dengan lebih baik melalui deformasi roda tengah.
Tiga tinggi dan dua rendah
alasannya:
Gaya pemisah: Memaksa rol untuk menekuk dan berubah bentuk secara elastis sepanjang aksial, sehingga jarak antara rol menjadi yang terbesar di tengah, dan secara bertahap mengecil ke kedua sisi, membentuk bentuk gendang pinggang.
Pembuangan panas: Perbedaan kecepatan pembuangan panas aksial roller kalender mempengaruhi suhu pemrosesan di kedua sisi blanko.
Penyusutan: Selama proses pendinginan traksi, kedua ujungnya (terutama kisaran tepi 3-5cm lebih jelas) lebih cenderung mengalami penyusutan dingin lebih awal, yang sering disebut fenomena "penyusutan".
Penjelasan ini dapat menjelaskan secara masuk akal: mengapa tidak ada sumbu silang, tidak ada pembengkokan gulungan, atau bahkan kalender yang bahkan tidak memiliki tinggi gulungan, dan film yang dihasilkan juga memiliki “tiga tertinggi dan dua terendah”. ("Ketinggian tengah" dihasilkan oleh deformasi ekstrusi roller, dan "ketinggian sisi" disebabkan oleh penyusutan sisi dan pembuangan panas dari tepi roller)
Pada peralatan, metode penggilingan rol kalender dapat digunakan untuk membuat rol sedikit cekung di area dekat tengah di kedua sisi.
Faktor Penguat:
Semakin besar persilangan, semakin serius tiga titik tertinggi dan dua titik terendah (perbedaan antara kurva silang sumbu roller dan kurva perbedaan defleksi roller, sehingga kompensasi persilangan sumbu roller ke defleksi roller tidak sepenuhnya dikompensasi, yang membuat roller cross calendering Pada penampang produk, ketebalan produk sering kali menghasilkan "dua tinggi dan tiga rendah", menunjukkan bentuk pelana yang tidak rata. Fenomena ini biasa disebut efek berbentuk U. Pada saat yang sama, setelah sumbu roller saling bersilangan, hal ini menghasilkan efek torsi pada produk yang dikalender. Efek berbentuk U dan torsi kalender akan meningkat seiring dengan bertambahnya sudut silang sumbu roller, sehingga sudut silang sumbu roller biasanya dibatasi dalam 2 derajat)
Faktor yang melemahkan:
1. Produk lebih tinggi
2. Akumulasi material (terutama akumulasi kedua) sedikit lebih besar, sehingga akumulasi material berputar berbeda dan menyebabkan titik belok pada titik tersebut bergerak ke luar. (Suhu terakumulasi di titik 2,4. Suhu tinggi, roller mengembang, dan ketebalan menjadi lebih tipis di sini) (Bentuk spindel: semakin kecil akumulasi, semakin parah putarannya; akumulasi di kedua ujungnya berputar paling banyak, tapi karena pembuangan panas, menyebabkan ketebalannya agak besar)
3. Tingkatkan suhu dari roda tengah , dan membuat suhu akumulasi kedua lebih tinggi, sehingga suhu akumulasi menurun seiring dengan ukuran dan rotasi (bentuk spindel) akumulasi, sehingga mengurangi ketidakkonsistenan suhu; pada saat yang sama, suhu roda tengah naik dan bersentuhan dengan tepi bahan PVC. Suhu roller meningkat, roller mengembang, dan ketebalan menjadi lebih tipis, sehingga mengurangi jumlah penggunaan silang. Hal ini juga dapat memindahkan titik belok yang disebabkan oleh efek tepi, sehingga titik 2, 4 tidak terlalu rendah (suhu roda tengah meningkat, dan yang kedua Suhu tengah bahan sekunder memiliki pengaruh yang kecil, dan memiliki a dampak lebih besar pada tepi) (produksi 2017.3 6#, suhu roda tengah meningkat 15℃ dari biasanya, lingkar kedua ujungnya menjadi lebih kecil, roboh, pada dasarnya tidak dapat menyesuaikan, dan roda bawah mengangkat material ke arah tepi) waktu yang sama Sangat tinggi)
4. Rasio kecepatan yang dekat (terutama rasio kecepatan roda atas dan roda tengah) untuk mengurangi kecepatan penumpukan material dan mengurangi penyimpangan suhu berlebihan dari akumulasi akibat putaran
5. Posisi berayun agar penimbunan pertama bahan matang dan matang secara merata.
Mengapa semakin lebar pintunya, semakin serius tiga titik tertinggi dan dua titik terendah
Semakin lebar lebar pintu, semakin besar lebih serius poros akumulasi kedua , semakin besar kemungkinan memiliki titik belok (definisi titik belok: poros akumulasi serius, dan panas yang dihasilkan karena perbedaan kecepatan putaran akumulasi antara area tengah dekat dan sisi dekat luasnya berbeda. Pertama, tepinya disebabkan oleh pembuangan panas peralatan dan penyusutan pisau yang diregangkan selama produksi, yang menyebabkan area lebih kecil).
