“Plastisisasi” merupakan kunci dalam proses pengolahan dari resin CPVC menjadi produk jadi atau setengah jadi. Baik itu cetakan ekstrusi atau cetakan injeksi, kualitas plastisisasi berhubungan langsung dengan kualitas intrinsik dan kualitas permukaan produk. Oleh karena itu, cara memperoleh kualitas plastisisasi yang baik dari proses, peralatan dan teknologi menjadi kunci dalam pengolahan CPVC.

Poin-poin berikut dapat membantu kita memahami cara meningkatkan kualitas plastisisasi selama pemrosesan CPVC:

Pertama, rumus molekul CPVC
CPVC (PVC-C) merupakan produk klorinasi dari PVC yang merupakan modifikasi klorinasi dari polivinil klorida. PVC yang dimodifikasi dapat mencapai dua tujuan berbeda:
1: Meningkatkan suhu demembentukasi termal, meningkatkan kekakuan, meningkatkan stabilitas kimia, meningkatkan ketahanan cuaca dan ketahanan api, dan mengurangi kepadatan asap. Produk ini biasanya digunakan untuk membuat produk untuk acara-acara dengan persyaratan khusus;

2: Meningkatkan kelarutan material. Produk ini, umumnya dikenal sebagai perkloroetilen, terutama digunakan dalam produksi perekat, pelapis, dan polivinil klorida.

Proses klorinasi CPVC adalah proses klorinasi suspensi fase berair (bubur). Struktur molekulnya adalah: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Kinerja CPVC ditentukan oleh dua faktor: kandungan klorin dan distribusi klorin pada rantai molekul CPVC. Oleh karena itu, CPVC dengan kandungan klorin yang sama akan memiliki perbedaan kinerja yang besar karena perbedaan distribusi atom klorin.

Kedua, selama proses pencetakan
Faktor yang relevan untuk meningkatkan kualitas plastisisasi

Karena viskositas leleh CPVC setidaknya dua kali lipat dari PVC, suhu pemrosesan tinggi, dan pelepasan hcl akibat dekomposisi termal selama pemrosesan menyebabkan kesulitan dalam pemrosesan dan korosi pada peralatan.
Dalam proses ekstrusi, bagaimana mencapai "plastisisasi" CPVC yang ideal, material dengan viskositas tinggi (plastisasi di tempat) adalah kunci dari teknologi pemrosesan CPVC.

Oleh karena itu, ada persyaratan khusus untuk rumusnya:

Persyaratan penstabil panas
Karena suhu pemrosesan CPVC yang tinggi, jumlah penstabil panas yang digunakan dalam formulasinya jauh lebih tinggi dibandingkan dengan PVC. Jelas sekali, penggunaan penstabil panas tiga garam, dua garam konvensional tidak cocok. Saat ini, penstabil panas yang lebih matang adalah penstabil seri timbal komposit dengan sistem pelumas.

Persyaratan pelumas
Karena CPVC memiliki viskositas lelehan yang tinggi, terutama patahan lelehan dalam cetakan injeksi, maka tidak cocok untuk hanya menggunakan sistem pelumas parafin konvensional, asam stearat, dan sabun logam.
Dalam proses ekstrusi CPVC, karena CPVC memiliki permukaan logam yang cenderung menempel pada peralatan pasca-pemrosesan termal (terutama kepala dan cetakan), untuk menghilangkan adhesi tersebut, pelumas eksternal harus ditambahkan ke dalam formulasi. Pelumas eksternal harus tidak kompatibel dengan resin CPVC.
Dalam proses pencetakan CPVC (terutama proses injeksi), di bawah pengaruh tekanan, gesekan timbal balik antara resin CPVC menghasilkan panas gesekan, yang tidak menguntungkan untuk proses pencetakan dan harus dikontrol. Pelumas internal dapat mengurangi gesekan antar resin selama pemrosesan CPVC. Pelumas internal harus kompatibel dengan resin CPVC.
Perlu dicatat bahwa keseimbangan pelumasan internal dan eksternal dalam formulasi sangatlah penting. Pelumasan internal yang berlebihan akan berdampak serius pada "plastisisasi", yang akan menurunkan kualitas produk; pelumasan eksternal yang berlebihan akan menyebabkan pelumas mengendap, dan bahkan selip sekrup akan sangat mempengaruhi produksi normal. Lilin OP (lilin ester batubara coklat) dalam lilin yang disabunkan adalah pelumas komposit internal dan eksternal yang ideal.

Pengaruh alat bantu pengolahan terhadap peningkatan kualitas plastisisasi
Dalam proses ekstrusi dan pencetakan injeksi CPVC, harus digunakan alat bantu pemrosesan yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas plastisisasi dan meningkatkan ketahanan benturan suhu rendah bahan CPVC dan ketangguhan produk.
Dalam kasus CPVC, bahkan pada suhu aliran kental (seperti 195-205 ° C), unit alirannya masih merupakan partikel primer, interaksi antara partikel halus resin buruk, dan efek perpindahan panas buruk, dan fraktur leleh mudah terjadi. Kualitas buruk.
ACR adalah bantuan pemrosesan yang mendorong plastisisasi. Ini dapat disebarkan dalam lelehan CPVC ke dalam unit struktur jaringan dengan ukuran kurang dari 0,01μm, dan didistribusikan secara merata di antara partikel halus CPVC, yang ditingkatkan dengan gaya geser. Gesekan antara partikel CPVC meningkatkan perpindahan panas dan massa sistem cair, meningkatkan torsi, mempercepat proses plastisisasi, dan meningkatkan kualitas plastisisasi.

Resin CPVC memiliki viskositas leleh yang besar, torsi pemrosesan yang besar, kesulitan dalam plastisisasi, dan mudah terurai. Oleh karena itu, pilihan dan rasio pelumas internal dan eksternal merupakan kunci lain dalam desain pipa CPVC dan alat kelengkapan pipa.
Penggunaan stabilisator panas yang berbeda, penerapan metode pemrosesan yang berbeda, rasio pelumas internal dan eksternal dalam formulasi berbeda.

Secara umum, penggunaan penstabil timbal memerlukan persiapan lebih banyak pelumas internal dan pelumas eksternal yang sesuai; penggunaan bahan penstabil organotin memerlukan persiapan pelumas eksternal yang lebih banyak dan pelumas internal yang sesuai; tabung ekstrusi Rem pelumasan internal yang dibutuhkan lebih banyak daripada tabung injeksi, dan tabung injeksi memerlukan lebih banyak pelumas eksternal daripada tabung ekstrusi.
Jumlah pelumas yang ditambahkan harus sesuai, tidak terlalu banyak, terlalu banyak pelumas tidak hanya akan mempengaruhi plastisisasi lelehan, tetapi juga karena titik leleh pelumas umumnya rendah, juga akan menurunkan suhu pelunakan Viby pada produk. .

Perlu dicatat bahwa selain penstabil organotin, dilarang menambahkan pelumas cair apa pun ke dalam formulasi, karena ini akan secara signifikan mengurangi suhu pelunakan weibo dan sifat fisik dan mekanik lainnya dari pipa dan perlengkapannya.
Pelumas internal yang efektif harus memiliki kompatibilitas yang baik dengan lelehan, dapat secara signifikan mengurangi viskositas lelehan, dan dapat meningkatkan plastisisasi lelehan; beberapa parafin bersuhu tinggi dapat secara signifikan mengurangi resistensi lelehan yang mengalir dalam cetakan. Ini adalah pelumas eksternal ideal yang memiliki pengaruh lebih kecil terhadap karakteristik plastisisasi fusi.

Ketiga, persyaratan CPVC untuk resin PVC khusus
Karena produk CPVC memiliki kerapuhan suhu tinggi dan ketahanan benturan yang buruk, hanya penyesuaian formula dan proses yang dapat meningkatkan ketangguhan produk CPVC dan meningkatkan ketahanan benturannya.

Persyaratan resin PVC khusus untuk produksi resin CPVC: Resin CPVC merupakan produk modifikasi klorinasi resin PVC. Dalam proses produksi, untuk meningkatkan kinerja keseluruhan resin CPVC, selain memperbaiki kondisi klorinasi dan meningkatkan tingkat teknologi klorinasi, penggunaan resin PVC khusus juga sangat penting. Menurut pengalaman sukses B.F. Goodrich di Amerika Serikat, produksi resin PVC khusus adalah dengan menambahkan aditif khusus dalam formula polimerisasi suspensi VC untuk mencapai persyaratan dasar berikut:

1. Struktur resin PVC khusus harus selonggar mungkin untuk memfasilitasi reaksi klorinasi.
2. Lapisan film resin PVC khusus dibuat setipis mungkin untuk memfasilitasi pendalaman klorin, menghindari fluiditas yang buruk yang disebabkan oleh kandungan klorin permukaan yang tinggi, viskositas yang besar, dan pemrosesan yang sulit.
3. Luas permukaan spesifik dan porositas resin khusus PVC harus memiliki rasio yang sesuai, yang dapat ditentukan dengan menganalisis produk B.F. Goodrich.

Pipa CPVC