Satu, Formulasi
1.Mengapa Anda perlu menambahkan bagian berbeda dari polivinil klorida terklorinasi (CPVC) untuk menjadi pipa air panas plastik polivinil klorida terklorinasi (PVC-C), tenaga listrik, dan pipa terkubur kabel?
Hal ini dikarenakan indikator fisika dan kimia dari polivinil klorida terklorinasi (CPVC) mempunyai standar tertentu. Diantaranya, kandungan klorin sebesar 67,0 ± 0,1% sangat penting untuk pengolahan. Kadar air CPVC di Jepang (yaitu mudah menguap) ≤ 0,1%. Di China, kami hanya bisa menetapkan kadar air 0,2%, dan kami tidak bisa menyimpannya selama satu tahun tiga bulan. Oleh karena itu, dengan menggunakan CPVC murni sebagai model dan menguji indeks ketahanan panas Vicat, CPVC buatan Jepang dapat mencapai 131°C, dan hanya 126°C di China.
Menambahkan bahan tambahan selain pemlastis dan polimer lain ke dalam formula akan mengurangi suhu Vicat, ditambah peralatan, cetakan, suhu dan tekanan proses, dan waktu retensi sekrup, traksi pendinginan, dan pembakaran. Dipengaruhi oleh uji lapangan dan uji pengambilan sampel produk di Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. dari akhir Februari hingga awal Maret 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Oleh karena itu, untuk pipa air panas PVC-C standar internasional dan domestik ≥ 11 Indeks ℃ berarti ada sedikit ruang.
Artinya, gunakan 100 bagian CPVC dan berbagai bahan tambahan yang sesuai. Dalam kondisi proses dan peralatan tertentu, cetakan dan pendukung lainnya, operasi akan melewati level tersebut dengan hati-hati. Sedangkan untuk alat kelengkapan pipa ≥103 ℃, 10 bagian PVC dapat ditambahkan atau ditambah dengan tepat. Pelumas dan stabilisator 0,1-0,2 sudah cukup.
Di sini sekali lagi, direkomendasikan agar perbandingan bahan baku utama 55 bagian CPVC dan 45 bagian PVC untuk pipa yang ditanamkan kabel listrik lebih baik. Saya telah meminta Laboratorium Beijing dari Institut Teknologi Kimia Beijing Kementerian Industri Kimia untuk melakukan pengujian terhadap 50 bagian CPVC menjadi 50 bagian PVC. Hasilnya bukan saja tidak bertambah, malah menurun. Mekanismenya telah dipelajari oleh para peneliti Beijing, dan kami merekomendasikan 55 salinan CPVC kepada pembaca. 45 bagian PVC dapat sepenuhnya dan andal memenuhi standar industri Vicat Jepang dan dalam negeri ≥93 ° C. Tentu saja bahan tambahan lainnya juga harus diperhatikan. Selain itu, Vicat untuk tabung beton tipis dengan ketebalan beton 3mm harus berada pada kisaran 90 ℃ ± 14 ℃.
2.Mengapa menambahkan CPE setelah bergabung dengan MBS?
Kekuatannya meningkat, tetapi karena terlalu banyak ikatan rangkap, penyinaran sinar ultraviolet akan menyebabkan fenomena patah, dan kekuatannya akan menurun. Begitu pipa mencapai lokasi konstruksi, jika tidak dikubur tepat waktu, kekuatannya akan berkurang setengahnya dalam 5-7 hari. Misalnya, menambahkan 6-8 bagian MBS (tidak banyak mengurangi suhu Vicat, yang merupakan fitur lain dari MBS), dan menambahkan 3 bagian CPE dapat meningkatkan ketahanan dingin dan tahan cuaca. Formula telah dirancang untuk melindungi kabel sistem tenaga tegangan tinggi dan tegangan ultra tinggi dari cuaca dingin di barat laut dan sinar ultraviolet lembab di barat daya.
3.Mengapa menambahkan parafin cair (minyak putih) saat menambahkan ke CPE?
Menurut laporan dari Amerika Serikat pada Konferensi Tahunan Insinyur Plastik ke-31, mereka mengujinya di cuaca dingin dan gurun serta suhu tinggi di Arizona dan New Jersey. Dengan adanya minyak putih, ketahanan benturan CPE bisa beberapa kali lipat atau lebih dari sepuluh. Perbaikan dan perbaikan beberapa kali dan puluhan kali. Perbaikan beberapa kali, puluhan kali, dan puluhan kali disini berarti pengaruh peralatan pengolahan, cetakan, dan kondisi proses akan berbeda asalkan formulanya tidak berubah.
Dalam produksinya, masukkan 3 bagian CPE ke dalam ember plastik, tambahkan 0,3 bagian minyak putih, lalu aduk. Kalau sudah bagus, minyak putih yang belum tersedot tertinggal di panci susu formula berikutnya untuk digunakan kembali. Ini juga merupakan cara untuk memeriksa kualitas CPE, suatu elastomer termoplastik.
4. Resistensi dampak CPE pada bahan PVC:
Prinsip minyak putih untuk meningkatkan ketahanan benturan CPE: Karena partikel CPE mengandung sejumlah besar molekul CPE linier, molekul-molekul ini terjerat satu sama lain, dan sulit untuk membubarkannya secara seragam ke dalam PVC selama pemrosesan, sehingga dispersinya adalah buruk, yang mempengaruhi ketahanan kemampuan Punching material. Menambahkan 10% minyak putih dapat meregangkan molekul linier CPE, yang mudah dipindahkan dan didispersikan ke dalam rantai molekul PVC, sehingga meningkatkan ketahanan benturan bahan PVC.
5.Mengapa tidak menggunakan kalsium stearat dalam produksi produk polivinil klorida dan polivinil klorida terklorinasi?
Hal ini karena kalsium stearat dengan mudah mengubah polivinil klorida putih menjadi warna kemerahan pada suhu lebih tinggi dari 160°C dan pemanasan jangka panjang. Ia dapat bereaksi dengan HCL yang terurai untuk membentuk kalsium klorida yang sangat rapuh. Senyawa sangat merugikan kinerja produk selama aplikasi. Oleh karena itu, kalsium stearat umumnya tidak ditambahkan dalam pemrosesan produk plastik polihaloolefin saat ini, dan hanya ditambahkan selama pencetakan injeksi mengingat persyaratan kinerja stabilitas pelumasan tekanan. Sangat sedikit. Tentu saja, dalam kasus titanium dioksida (titanium dioksida), disarankan untuk menambahkan 0,06-0,12 bagian natrium karbonat atau 0,09-0,19 bagian natrium bikarbonat untuk menghindari kerugian yang disebutkan di atas.
Teknologi Pengolahan
Dua, Titik Pengulenan
A. Urutan pemanasan
CPVC atau panci pengaduk lanjutan dengan bahan PVC, dilanjutkan dengan stabilisator, dilanjutkan dengan penambahan berbagai bahan tambahan lainnya, dan terakhir MBS dan CPE dengan minyak putih untuk meningkatkan kekuatan impak sistem. Yang ingin saya perkenalkan di sini adalah bahwa polihaloolefin memerlukan zat penstabil untuk mencegahnya terurai setelah pelepasan hidrogen klorida (HCL) di bawah panas. Sisanya ditambahkan kemudian untuk meningkatkan kontak antara stabilisator dan polihaloolefin. Terakhir, MBS dan CPE plus minyak putih untuk menampilkan karakteristik material dari keseluruhan sistem batching, yang dibutuhkan pengguna.
B. Suhu adonan
Suhu pengadukan harus ≤105 ° C. Saat ini, beberapa unit produksi mencapai ≥110 ° C, yang mana hal ini kurang baik. Menguleni hanya berperan sebagai pencampuran. Tidak ada persyaratan plastisisasi. Misalnya suhu pengadukan yang terlalu tinggi dan waktu yang lama akan menimbulkan tekanan termal pada bahan. , Yang membawa masalah pada kinerja pipa dan pemasangan serta penggunaan di masa depan.
C.Torsi selama produksi ekstruder sekrup kembar
Mengingat mengandung bahan baku CPVC, fluiditas pemrosesannya buruk, jadi selain mempertimbangkan situasi ini dalam formula, kami juga mengatur torsi ke 35 hingga 60 untuk menghasilkan, umumnya 40-55 lebih baik, yang memerlukan penyesuaian suhu, Tekanan , bahkan akhirnya kembali lagi untuk menyempurnakan formulanya agar bisa diproduksi. Hanya ketika kinerja produk jadi dapat memenuhi standar awal yang dapat dibayangkan, barulah produk tersebut dapat dianggap berhasil.
D. Persyaratan perluasan
Pipa air panas PVC-C tidak perlu dibakar. Mereka terhubung dengan alat kelengkapan pipa. Selongsong pelindung kabel daya harus melebar. Hal ini memerlukan peralatan dalam hal bentuk dan ketebalan gerbang perpipaan. Fokusnya adalah mengatur waktu pemanasan pipa, Hanya suhu yang dapat membuat area pipa melebar tidak berubah bentuk. Umumnya suhu pembakaran jauh lebih tinggi dibandingkan suhu ekstrusi. Suhu ekstrusi sebaiknya tidak melebihi 195 ° C. Suhu pembakaran sekitar 250 ° C. Instrumen domestik menunjukkan bahwa suhunya lebih dari 300 derajat, yang memerlukan perhatian.
Ketiga, perhatikan penggunaan bushing pelindung kabel listrik yang terkubur
Ketebalan selongsong pelindung kabel daya yang terkubur dipilih sesuai dengan aplikasinya. Telah melakukan uji uap 20, uji tekanan balok kantilever, spesifikasi pabrikan dapat dipilih untuk dibawa di jalan raya, atau di zona organik non-terisolasi, jalur hijau pejalan kaki, selain itu, ada yang terkubur dalam dan dangkal, air bawah tanah tanpa air Dan penghindaran lapisan tanah beku harus diperhatikan.
Keempat, rekomendasi bahan
Untuk bahan pengisi pipa listrik PVC-C, kalsium karbonat berat dapat digunakan sebagai pengganti kalsium karbonat aktif ringan. Karena pipa air panas PVC-C menggunakan CPVC murni, jumlah titanium dioksidanya banyak, dan kalsium karbonat tidak cocok. Tambahkan atau secara simbolis tambahkan 0,5-1 bagian. Di sini, pipa listrik PVC-C warna merah umumnya digunakan. Pigmen anorganik umumnya digunakan. Semua pigmen organik akan terurai jika terkena suhu tinggi, sehingga warnanya menjadi lebih gelap. Tes yang dilakukan oleh lembaga penelitian Jepang Zhongyuan juga membenarkan hal tersebut.
Pada akhirnya masih banyak hal yang perlu diperhatikan agar menghasilkan pipa yang memenuhi standar, khususnya pengguna dapat menggunakannya dengan aman. Salah satu produk yang digunakan oleh Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. adalah lini produksi ekstrusi KraussMaffei yang diimpor, yang memenuhi persyaratan produksi semua produk kaliber sekaligus memastikan stabilitas kinerja produk. Pelanggan dipersilakan datang untuk memesan.
