Dalam sistem kendali kimia dengan otomatisasi tingkat tinggi, katup pengatur digunakan sebagai perangkat eksekusi terminal dari sistem pengatur otomatis, yang menerima sinyal kendali untuk mewujudkan pengaturan proses kimia. Sensitivitas tindakannya berhubungan langsung dengan kualitas sistem regulasi. Menurut statistik aktual di lokasi, sekitar 70% kesalahan disebabkan oleh katup pengatur. Oleh karena itu, faktor-faktor yang mempengaruhi keselamatan pengoperasian katup pengatur dan tindakan penanggulangannya dirangkum dan dianalisis dalam perawatan harian.
1. selai
Masalah yang sering terjadi pada katup pengatur adalah kemacetan, yang sering terjadi pada sistem commissioning baru dan tahap awal overhaul. Karena terak pengelasan, karat, dll. di dalam pipa, penyumbatan pada lubang dan bagian pemandu membuat aliran media menjadi buruk, atau katup pengatur dirombak. Pengepakan tengah terlalu ketat, menyebabkan gesekan meningkat, menyebabkan fenomena sinyal kecil tidak berfungsi dan sinyal besar bertindak terlalu banyak.
Pemecahan masalah: Saluran bantu atau katup pengatur dapat dibuka dan ditutup dengan cepat, sehingga kotoran dapat tersapu oleh media dari saluran bantu atau katup pengatur. Cara lainnya adalah dengan menggunakan kunci pipa untuk menjepit batang katup. Saat tekanan sinyal diterapkan, putar batang katup secara positif dan negatif sehingga inti katup menembus kartu. Jika tidak, tingkatkan tekanan sumber udara untuk meningkatkan tenaga penggerak dan gerakkan ke atas dan ke bawah beberapa kali untuk mengatasi masalah tersebut. Jika masih tidak berfungsi, maka perlu dibongkar.
2. Kebocoran
2.1 Kebocoran internal katup, panjang batang katup tidak sesuai
Ketika katup dibuka oleh udara, batang katup terlalu panjang dan jarak batang katup ke atas (atau ke bawah) tidak cukup, mengakibatkan celah antara inti katup dan dudukan katup dan kontak yang tidak mencukupi, mengakibatkan penutupan yang longgar. dan kebocoran internal. Demikian pula, batang katup pada katup penutup udara terlalu pendek, mengakibatkan celah antara inti katup dan dudukan katup tidak dapat bersentuhan sepenuhnya, mengakibatkan penutupan longgar dan kebocoran internal.
Solusi : Batang katup katup pengatur sebaiknya diperpendek (atau diperpanjang) agar panjang katup pengatur sesuai sehingga tidak bocor lagi.
2.2 Kebocoran pengepakan
Setelah pengepakan dimasukkan ke dalam kotak isian, tekanan aksial diterapkan melalui kelenjar. Karena plastisitas pengepakannya, ia menghasilkan gaya radial dan bersentuhan dekat dengan batang katup, namun kontak ini tidak terlalu seragam. Ada bagian yang bersentuhan lepas, ada bagian yang bersentuhan rapat, bahkan ada bagian yang tidak bersentuhan. Selama penggunaan katup pengatur, terjadi gerakan relatif antara batang katup dan packing, dan gerakan ini disebut gerakan aksial. Dalam proses penggunaannya, dengan pengaruh suhu tinggi, tekanan tinggi dan permeabilitas yang kuat dari media fluida, kotak isian katup pengatur juga merupakan bagian dari fenomena kebocoran. Penyebab utama kebocoran pengepakan adalah kebocoran antarmuka. Untuk pengepakan tekstil, juga akan terjadi kebocoran (media tekanan bocor keluar melalui celah kecil di antara serat pengepakan). Kebocoran antarmuka antara batang katup dan pengepakan disebabkan oleh pelemahan tekanan kontak pengepakan secara bertahap dan penuaan pengepakan itu sendiri. Pada saat ini, media tekanan akan bocor ke luar sepanjang celah kontak antara packing dan batang katup.
Solusi: Agar kemasan mudah dipasang, talang bagian atas kotak isian, dan letakkan cincin pelindung logam tahan erosi dengan celah kecil di bagian bawah kotak isian (permukaan kontak dengan kemasan tidak boleh permukaan miring) untuk mencegah pengepakan tertekan oleh media roll out. Permukaan logam dari setiap bagian kotak isian yang bersentuhan dengan kemasan harus diselesaikan untuk meningkatkan permukaan akhir dan mengurangi keausan kemasan. Pengisi terbuat dari grafit fleksibel, karena memiliki kedap udara yang baik, gesekan rendah, perubahan kecil setelah penggunaan jangka panjang, keausan kecil, dan perawatan mudah. Setelah baut kelenjar dikencangkan kembali, gesekan tidak berubah, tahan tekanan dan tahan panas. Memiliki kinerja yang baik dan tidak terkorosi oleh media internal, dan logam yang bersentuhan dengan batang katup dan kotak isian tidak mengalami pitting atau korosi. Dengan cara ini, penyegelan kotak isian batang katup terlindungi secara efektif, dan keandalan serta sifat penyegelan kemasan dalam jangka panjang terjamin.
2.3 Deformasi dan kebocoran inti katup dan dudukan katup
Alasan utama kebocoran inti katup dan dudukan katup adalah karena cacat pengecoran atau penempaan pada proses produksi katup pengatur, yang dapat menyebabkan peningkatan korosi. Lintasan media korosif dan terkikisnya media fluida juga dapat menyebabkan kebocoran pada katup pengatur. Korosi terutama terjadi dalam bentuk erosi atau kavitasi. Media korosif yang melewati katup pengatur akan menyebabkan erosi dan benturan pada inti katup dan material dudukan katup, yang akan membuat inti katup dan dudukan katup berbentuk oval atau lainnya. Seiring berjalannya waktu, inti katup dan dudukan katup tidak akan cocok, ada celah, kebocoran akan terjadi karena penutupan yang longgar.
Solusi: Kuncinya adalah mengontrol pemilihan dan kualitas bahan inti katup dan dudukan katup. Pilih bahan yang tahan korosi, dan hilangkan produk cacat seperti pitting dan trachoma. Jika inti katup dan dudukan katup tidak mengalami deformasi yang terlalu parah, maka dapat digiling dengan amplas halus untuk menghilangkan bekas dan memperbaiki lapisan segel untuk meningkatkan kinerja penyegelan. Jika kerusakannya parah, sebaiknya klep diganti dengan yang baru.
3. Osilasi
Kekakuan pegas pada katup pengatur tidak mencukupi, dan sinyal keluaran katup pengatur tidak stabil dan berubah secara tajam, yang dapat dengan mudah menyebabkan katup pengatur berosilasi. Dikatakan juga bahwa frekuensi pemilihan katup sama dengan frekuensi sistem atau pipa dan alasnya bergetar hebat sehingga menyebabkan katup pengatur bergetar. Pemilihan yang tidak tepat, katup pengatur mengalami perubahan tajam pada hambatan aliran, laju aliran, dan tekanan pada bukaan kecil. Ketika kekakuan katup melebihi kekakuan katup, stabilitas menjadi lebih buruk, dan terjadi osilasi yang parah.
Penanggulangan: Karena penyebab osilasi mempunyai banyak aspek, permasalahan spesifik dianalisis secara rinci. Getaran kecil dapat dihilangkan dengan meningkatkan kekakuan. Jika pegas dengan kekakuan tinggi digunakan, struktur aktuator piston digunakan sebagai gantinya. Getaran hebat pada pipa dan alasnya dapat menghilangkan gangguan getaran dengan meningkatkan dukungan; frekuensi pemilihan katup sama dengan frekuensi sistem, kemudian ganti katup dengan struktur yang berbeda; osilasi yang disebabkan oleh pekerjaan pada bukaan kecil disebabkan oleh pemilihan kapasitas aliran yang tidak tepat dalam pemilihan nilai C, Perlu untuk memilih kembali jenis dengan kapasitas aliran yang lebih kecil nilai C atau mengadopsi kontrol rentang terpisah atau katup sub-induk untuk mengatasi kecilnya bukaan katup pengatur.
