A Katup PVDF dapat digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kontrol suhu kinerja tinggi, terutama untuk aplikasi jenis kemasan. Alasannya adalah karena PVDF merupakan plastik padat dan bukan plastik berongga, sehingga memungkinkannya memiliki konduktivitas termal yang unggul dibandingkan berbagai tinta dan pelarut. Performa termosetnya luar biasa, terutama dengan katup bola. Katup pipa yang dibuat dari PVDF memberikan kisaran kinerja termal optimal lebih dari 284 derajat F untuk mengatur termal cairan seperti Freon dan minyak tanah. Katup PVDF juga menawarkan ketahanan kimia yang luas bahkan terhadap beberapa larutan paling ekstrem termasuk asam sulfat pekat dan bahkan logam cair panas.
Selain fitur suhu rendah dan ketahanannya yang tinggi, keuntungan utama lainnya dari penggunaan bahan PVC adalah dapat diaplikasikan sedemikian rupa untuk mencegah kebocoran udara. Misalnya, pipa PVC dapat diikat hingga tertutup menggunakan lem PVC, sehingga menghasilkan segel yang mencegah kontaminan masuk ke ujung flensa pipa. Segel lainnya termasuk pita pengepakan polietilen dan bentuk pita segel lainnya. Semua bentuk penyegelan ini, jika digabungkan dengan perlengkapan katup PVDF berkinerja tinggi dapat sepenuhnya menghilangkan kebutuhan akan penyegelan, dan dengan demikian mengurangi biaya pemasangan untuk berbagai jenis kemasan.
Karena polivinil klorida (PVC) secara termal dipecah menjadi molekul-molekul komponennya ketika tekanan diberikan, cairan atau gas yang mengalir melaluinya menimbulkan "turbulensi termal". Akibatnya, cairan atau gas memvariasikan tekanan di dalam pipa saat melewati ujung flensa katup. Karena PVDF tidak memiliki titik leleh, proses turbulensi termal ini melekat pada semua jenis katup PVC, apa pun penerapannya. Selain itu, ketahanan termal tidak hanya meluas pada katup tetapi juga pada kemasannya, yang merupakan sumber bentuk dan fungsi fisik katup.
Saat membuat segel PVC, keahlian terampil adalah satu-satunya hal yang membatasi penerapan katup ini. Kemampuan untuk mencocokkan katup dengan jenis kemasan serta fungsi aliran dan diameter pipa, dan kemudian mencocokkan katup PVDF dengan jenis kemasan tertentu merupakan keahlian khusus yang tidak dimiliki semua produsen. Kemampuan untuk bekerja dengan detail yang rumit, ditambah dengan visi produksi yang tajam, dapat menghasilkan bentuk dan ukuran katup yang sangat akurat, serta perakitan katup yang dioptimalkan.
Dari segi desain, proses pembuatan PVDF diawali dengan mesin cetak. Setelah bentuk dan ukuran katup yang diinginkan telah selesai, katup tersebut dipindahkan ke lembaran plastik yang telah dicetak khusus untuk tujuan ini. Proses pencetakan ini diperlukan karena lembaran yang dicetak harus benar-benar lurus dan rata agar dapat menerima seluruh katup karena dipasang dengan mulus ke dalam lubang ujung. Setelah operasi ini selesai, katup siap untuk diuji dalam berbagai kondisi, yang melibatkan pelonggaran baut secara menyeluruh dan mempersiapkan tuas pengecoran untuk dimasukkan terakhir ke dalam lubang katup.
